Thông báo

Tất cả đồ án đều đã qua kiểm duyệt kỹ của chính Thầy/ Cô chuyên ngành kỹ thuật để xứng đáng là một trong những website đồ án thuộc khối ngành kỹ thuật uy tín & chất lượng.

Đảm bảo hoàn tiền 100% và huỷ đồ án khỏi hệ thống với những đồ án kém chất lượng.

THIẾT KẾ QUY TRÌNH SỬA CHỮA KÍCH CÁ SẤU chi tiết đĩa nâng

mã tài liệu 100400300146
nguồn huongdandoan.com
đánh giá 5.0
mô tả 100 MB (tập hợp tất cả các file) Bao gồm tất cả file CAD, file 2D, thuyết minh...., Bản vẽ chi tiết sản phẩm, lồng phôi, sơ đồ đúc, qui trình công nghệ, sơ đồ kết cấu nguyên công, bản vẽ đồ gá. .Cung cấp thêm thư viện dao và đồ gá tiêu chuẩn.... Ngoài ra còn nhiều tài liệu như tra cứu chế độ cắt, tra lượng dư, hướng dẫn làm qui trình công nghệ và làm đồ gá.................
giá 989,000 VNĐ
download đồ án

NỘI DUNG ĐỒ ÁN

THIẾT KẾ QUY TRÌNH SỬA CHỮA KÍCH CÁ SẤU, đồ án môn học công nghệ chế tạo máy đĩa nâng, bài tập lớn công nghệ chế tạo máy đĩa nâng, thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết đĩa nâng

THIẾT KẾ QUY TRÌNH SỬA CHỮA  ĐĨA NÂNG CỦA   KÍCH CÁ SẤU

  1. PHẦN I: CHỨC NĂNG LÀM VIỆC
  • Kích cá sấu có chức nâng nâng đở ô tô từ thấp lên cao để sủa chữa.
  • Tùy theo tải trọng của ô tô, vật nâng mà cấu tạo của kích khác nhau.
  • Chính vì đặc điểm nâng lên hạ xuống dễ dàng góp phần vào việt sủa chữa bão dưỡng dễ dàng nhanh chống.
  • Đĩa nâng là phần tiếp xúc với ô tô,vật nâng,tì trên gá đỡ.
  • Đĩa nâng làm việc phải chịu tải do đó được chế tạo bằng gang xám.do chỉ có chức nâng đỡ nên được gia công thô không cần độ chính xác cao.
  • nguyên lý SỬA CHỮA KÍCH CÁ SẤU
  1. PHẦN II: PHÂN TÍCH ĐẶC ĐIỂM HƯ HỎNG
  1. Xác định nguyên nhân hư hỏng:

-Dựa vào chức năng làm việc của đĩa nâng, ta có thể xác định hư hỏng của đĩa nâng có các dạng hư hỏng như: bị mòn, nức hoặc bể. Nhưng kích cá sấu với thời gian làm việc nhiều và chịu tải trọng lớn đĩa nâng nóng lên, nhiệt sinh ra nhiều, đĩa nâng làm việc phải chiệu nén và chiệu xoắn.Do đó hiện tượng nức bể ra nhiều hơn.

-Ta xét đến hiện tượng nức bể các bề mặt trên đĩa nâng, nức làm cho đĩa làm việc không tốt hoặc đĩa nâng bị bể không làm việc được. Do đĩa nâng làm việc quá tải chịu tải lớn.Bi bể không còn làm việt được nữa do đó ta phải tiến hành sửa chữa.

  1. Phân tích nguyên nhân hư hỏng:
    1. Đĩa bị nức và vỡ:

Đây là dạng hỏng nghiêm trọng thường xảy ra trong các chi tiết làm việc chịu tải trọng lớn, chịu nén mà làm việc quá tải trọng định mức nên đĩa nâng thường bị nức,vỡ không còn làm việc được.

Do đĩa nâng  làm bằng gang xám ,gang xám là vật liệu cứng nhưng mà lại giòn nên dễ nức ,vỡ

Trong trường hợp nức ,vỡ tiến hành sữa chữa bằng phương pháp hàn hoặc thay mới.

  1. Đĩa nâng bị mòn phần trục lắp ghép với giá đỡ.

Là dạng ít xảy ra đối với chi tiết chịu nén nhưng cững có thể xảy ra do đĩa nâng cũng thường xoay do phần trục lắp ghép với giá đỡ.

  1. PHẦN III: BIỆN PHÁP HẠN CHẾ HƯ HỎNG:

-Tránh làm việc quá tải trọng cho phép.

THIẾT KẾ QUY TRÌNH SỬA CHỮA KÍCH CÁ SẤU, đồ án môn học công nghệ chế tạo máy đĩa nâng, bài tập lớn công nghệ chế tạo máy đĩa nâng, thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết đĩa nâng

  1. PHẦN IV: PHÂN TÍCH VÀ LỰA CHỌN PHƯƠNG ÁN

A-CÁC PHƯƠNG ÁN

  1. Phương án hàn:

Là phương án sữ dụng nhiều và quá trình phục hồi nhanh hơn nhưng hiệu quả không cao. Phương án này dùng sữa chữa các chi tiết gãy, nức, vỡ mãnh kim loại được nung nóng đến trạng thái dẻo hoặc lỏng khi được nối ghép bằng hàn. Phương án này chỉ sữ dụng tùy theo nhu cầu làm việc của từng nhà máy vì giá rẻ, thời gian phục hồi chi tiết nhanh.

+ Ưu điểm:

       .tiết kiệm nhiều kim loại so với phương pháp nối khác như tán rivê,ghép bulông,hoặc so với đúc .

       .Hàn có thể nối những kim loại khác nhau ,như kim loại đen với kim loại đen, kim loại với vật liệu phi kim …

+ Nhược điểm :sau khi hàn tồn tại ứng suất dư,vật liệu dễ biến dạng (cong, vênh)Phương án chế tạo mới:

Đặc điểm :đây là phương pháp tốt nhất và hiệu quả nhất khi chi tiết đã không còn khả năng sửa chữa hoặc đã qua sửa chữa nhiều lần .

  • Ưu điểm:

  - Các chi tiết sau khi chế tạo mới có thể đáp ứng đầy đủ các yêu cầu kĩ thuật của nó :độ sai số về hình học ,độ nhám bề mặt…

  - Sẽ có hiệu quả kinh tế nếu chi tiết gia công mới đơn giản và không đòi hỏi nhiều trang thiết bị máy móc để gia công

.Nhược điểm:

  - Về kinh tế :giá thành đắt nếu chi tiết gia công phức tạp đòi hỏi trang thiết bị máy móc nhiều, gia công tốn nhiều thời gian, ảnh hưởng đến thời gian hoạt động của máy. 

B- TIẾN TRÌNH LÀM VIỆC CỦA TỪNG PHƯƠNG ÁN VÀ SƠ ĐỒ CÁC NGUYÊN CÔNG SỬA CHỮA:

1)Phương án hàn:               

STT

Tên NC

Bước

Máy

Dao

Định vị

Dụng cụ kt

I

Chuẩn bị  phôi

 

Làm sạch chi tiết bụi bẩn dầu mỏ

 

 

 

 

II

Hàn đắp

 

Hàn lên phần bị nức bị vỡ

Máy hàn

Que hàn

 

Thước cặp 1/50

III

Phay

 

Phay lại bề mặt đĩa nâng sau khi hàn

6H12

 

Dao phay mặt đầu

 

Thước cặp 1/50

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

VII

Tổng kiểm tra

 

Kiểm tra về kt dung sai hình dáng hình học, vị trí tương quan

 

 

 

Thước cặp 1/50 eke

                 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2)phục hồi bằng phương pháp chế tạo mới:

STT

Tên nc

Bước

Máy

Dao

Định vị

Dụng cụ kt

 

I

Chuẩn bị  phôi

 

Chọn phôi có kích thước Ø120mm có chiều dài 50mm

 

 

 

 

 

  II

   Tiện

 

1.khỏa mặt đầu    L=50 mmđạt L=49mm

2.tiện thô 1 phần trụ từ   Ø120 đạt  Ø118

3.khỏa mặt đầu L=49mm đạt L=48mm

4.tiện thô 1 phần trụ  L=35 ,  Ø120 đạt  Ø32

 

1K62

-Dao xén mặt đầu

 

Thước cặp 1/50

 

1K62

Dao vai thép hợp kim

 

Thước cặp 1/50

 

5.Tiên tinh phần trụ L=35,  Ø32 đạt   Ø30

6.Vạt mặt L=14 đạt  L=13.

7.Vát mép 2x45o

8.Tiện rãnh ăn sâu 2mm rộng 2mm

8.Vát mặt đầu 2x45o

 

1K62

 

Dao tiện vai thép hợp kim

 

Thước cặp 1/50

 

 

 

III

 

Phay

 

1.Phay thô 4 mặt đạt kích thước L=106mm

2.Phay rãnh rộng 60mm, dài 86mm     

6H12

Dao phay ngón thép gió

 

Thước cặp 1/50

 

III

 

Phay

 

3.Phay rãnh

6H12

Dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim

 

Thước cặp 1/50

 

III

 

Phay

 

 4.Phay gờ     

6H12

Dao phay ngón thép gió

 

Thước cặp 1/50

 

IV

Tổng kiểm tra

 

-Kiểm tra về kt ,dung sai.

 -Kiểm tra độ nhám các bề mặt lắp ghép

-Kiểm tra độ vuông góc mặt dưới đĩa với phần trụ

-Kiểm tra độ song song mặt trên và mặt dưới đĩa nâng

 

 

 

Thước cặp 1/50 EKE

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 CHỌN PHƯƠNG ÁN SỮA CHỮA

Chọn phương án tốt nhất:

Qua 2 phương án trên ta chọn phương án chế tạo mới vì:

  • Phương pháp hàn do khi hàn sẽ làm thay đổi cơ tính của vật liệu mà đĩa nâng là phần chịu lực lớn cho nên không đảm bảo yêu cầu
  • Chi tiết sau khi gia công mới độ chính sác cao hơn (tính kỹ thuật cao) tuy rằng mất thời gian. Nhưng được chọn vì đĩa nâng làm nhiệm vụ chịu lực chịu nén lớn từ vật nâng nên cần độ cứng cao.
  • CHỌN PHƯƠNG ÁN SỮA CHỮA

4 .QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SŨA CHŨA ĐĨA NÂNG

...............................................................................

Close