THIẾT KẾ BỘ KHUÔN CHO BÌNH LỌC NƯỚC
I.    sơ bộ về các bộ phận, chi tiết cần cho một bộ khuôn:
*. Các chi tiết tối thiểu, cần thiết cho bộ khuôn bình lọc nước:
-    Khuôn có một cụm gồm nhiều chi tiết lắp với nhau để định hình nhựa. ở đó nhựa được phun vào khuôn, điền đầy khuôn  rồi đẩy sản phẩm nhựa ra.
-    Phần tạo hình dáng bên ngoài gọi là lòng khuôn, phần tạo hình dáng bên trong gọi là lõi khuôn.
-    Ngoài ra nó còn một số bộ phận khác như:

+ Tấm kẹp phía trước dùng để kẹp phần cố định của khuôn vào máy ép khuôn.
+ Tấm khuôn phía trước là phần cố định tạp phần ngoài của sản phẩm.
+ Tấm khuôn phía sau là phần chuyển đọng của khuôn tạo nên phần trong của sản phẩm.
+ Tấm kẹp phía sau kẹp phần chuyển động của máy ép phun.
Khối đỡ dùng làm phần ngăn giữa tấm đỡ và tấm kẹp phía sau để tấm đẩy hoạt động được.
II.    Hệ thống cung cấp nhựa:

*. Giới thiệu chung:
nguyên liệu nhựa chảy vào lòng khuôn qua hệ thống cấp nhựa như
Để có được lớp cách nhiệt bằng phẳng, không nên để có góc nhọn làm cản trở dòng chảy. Hơn nữa vùng làm nguội chậm khó qua được ở cuối của cuống phun và kênh nhựa tốt nhất là làm giống như dùng vật liệu cứng, điều này cho phép nhựa nóng chảy có thể chảy qua như trong hình vẽ.

Cuống phun: là chỗ nối giữa vòi phun của máy phun của máy ép phun và kênh nhựa.

Kích thước cuống phun phụ hai yếu tố:

+ Khối lượng và độ dày của thành sản phẩm, cũng như loại vật liệu nhựa được sử dụng.

+ Kích thước lỗ vòi phun của máy cũng ảnh hưởng đến kích thước của cuống phun.

Góc côn của cuống phun rất quan trọng bởi vì nếu góc côn quá nhỏ có thể gây khó khăn khi tháo cuống phun, còn nếu góc côn lớn => ảnh hưởng đén thời gian làm nguội vì vậy góc côn tối thiểu là một đô.

Kênh nhựa:

Là đoạn nối giữa cuống phun và miệng phun. Kênh nhựa phải được thiết kế ngửa để có thể nhanh chóng điền đầy làng khuôn mà không mất nhiều áp lực. Kích thước của kênh nhựa phải đủ nhỏ để làm giảm phế liệu và lượng nhựa trong lòng khuôn nhưng nó cũng

phải đủ lớn dể chuyển một lượng vật liệu đáng kể để điền đầy lòng khuôn nhanh và giảm sự mất áp lực ở kênh nhựa và các miệng phun.

Tiết diịen của kênh nhựa cũng có nhiều kiểu nhưng kiểu hình thang là tốt nhất.

III. ĐIỀU KHIỂN NHIỆT ĐỘ KHUÔN:

1. Để điều khiển nhiệt độ khuôn và để thời gian làm nguội ngắn cần phải biết đặt hệ thống làm nguội vào vị trí nào và dùng hệ thống làm nguội gì. Điều này rất quan trọng vì thực tế là thời gian làm nguội chiếm 50% ¸ 60% toàn bộ thời gian của chu kì phun khuôn. Do đó làm cho quá trình làm lạnh có hiệu quả rất quan trọng.

Để  tránh làm nguội quá nhanh, về lí thuyết tốt nhất là giữ nhiệt độ khuôn cao ở cuối dòng chảy.

Các chú ý:

• Kênh làm nguội phải đặt càng gần bề mặt khuôn càng tốt, nhưng chú ý đến độ bền cơ học của vạt liệu khuôn.
• Các kênh làm nguội phải đặt gần nhau, cũng cần chú ý đến độ bền cơ học của khuôn.
• Đường kính của kênh làm nguội phải lớn hơn 8 mm và giữ nguyên như vậy để tránh tốc độ chảy của chất lỏng đang làm nguội khác nhau do đường kính của kênh làm nguội khác nhau.
• Chia hệ thống làm nguội ra nhiều vòng làm nguội.
• Làm nguội những phần dầy của sản phẩm.

*. Vị trí: Nói chung nên đặt ở vị trí mà nhiệt khó truyền từ nhựa nóng qua thân khuôn.

Là một trong những hệ thống thông thường nhất chủ yếu được dùng cho các sản phẩm nhỏ.

+ Mỗi sản phẩm được làm nguội ba mặt

+ Nếu như được làm nguội ở xung quanh các lòng khuôn thì càng hiệu quả.

Lưu ý: các kênh làm nguội được thiết kế cách nhau  3 mm, với các kênh dài 150 mm thì khoảng cách an toàn giữa các kênh là 5mm.

Trường hợp nằm gần các chốt dẫn hướng, kênh có thể được đậy nút lại.

• Làm nguội lõi:

Lõi thường làm nguội bị bao phủ bởi lớp nhựa nóng và việc truyền nhiệt tới phần khác của khuôn là cả một vấn đề.

Làm nguội lõi hiệu quả cao: (hình vẽ)

+ Nói chung có rất nhiều kiểu làm lõi, tuy nhiên nếu ta làm mát sao cho lợi cả về yêu cầu làm nguội lõi là tốt nhất, lợi cả về phương pháp gia công.

+ Nếu như ta làm lõi bằng vật liệu có độ dẫn nhiệt cao như đồng thì cách này đơn giản, dễ thực hiện, nhưng nhược điểm của nó là nhiệt độ thấp.

+ Không nên làm quá nhiều lỗ làm nguội trong 1 hàng thì việc làm nguội trở nên kém hiệu quả vì dòng chất lỏng đang làm nguội trở nên quá nóng đối với kênh ở phía xa.

• Làm nguội chốt:
• 

Làm nguội chốt còn khó hơn làm nguội  lõi vì thực ra việc truyền nhiệt đến các phần khác của khuôn là rất khó....................................

4.nguyên công 4: khoan mồi hai lỗ f10 – hai lỗ này dùng để ta rô hai lỗ ren ở nguyên công sau.

Mặt phẳng đáy ® hạn chế 3 bậc tự do.

Hai lỗ để bắt bu lông  ® hạn chế 3 bậc tự do còn lại.

Trong đó:

Chốt côn tự lựa hạn chế 2 bậc tự do.

     Chốt trám tự lựa hạn chế 1 bậc tự do.

® Chi tiết được hạn chế cả 6 bậc tự do.

Vị trí của các lỗ f10 được đảm bảo bởi các bạc dẫn hướng lắp trên 1 phiến dẫn được lắp với thân đồ gá.

Chi tiết được gá như sau:...............................................................

MỤC LỤC