THIẾT KẾ MÁY TÁCH HẠT BẮP CẢI TIẾN

THIẾT KẾ MÁY TÁCH HẠT BẮP, ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP CẢI TIẾN , thuyết minh THIẾT KẾ MÁY TÁCH HẠT BẮP, động học máy TÁCH HẠT BẮP, kết cấu máy TÁCH HẠT BẮP, nguyên lý máy TÁCH HẠT BẮP, cấu tạo máy TÁCH HẠT BẮP, quy trình sản xuất TÁCH HẠT BẮP,

MỤC LỤC ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP THIẾT KẾ MÁY TÁCH HẠT BẮP CẢI TIẾN

LỜI NÓI ĐẦU..................................................................................................... 4

LỜI CÁM ƠN ..................................................................................................... 5

CHƯƠNG 1 : GIỚI THIỆU VỀ CÂY BẮP VÀ QUÁ TRÌNH TÁCH HẠT BẮP   6

CHƯƠNG 2 : CÁC PHƯƠNG PHÁP TÁCH HẠT BẮP HIỆN NAY & CHỌN NGUYÊN LÝ LÀM VIỆC CHO MÁY......................................................................... .......................................15

CH ƯƠNG 3: TÍNH TOÁN CHỌN CÁC THÔNG SỐ CHỦ YẾU
CỦA MÁY.......................................................................................................... 23

CH ƯƠNG 4: T ÍNH SỨC BỀN CHO CÁC BỘ PHẬN MÁY.............. ............45

CH Ư ƠNG 5: TÍNH CHỌN TRỤC VÀ THIẾT KẾ GỐI ĐỠ TRỤC.... ............52

CH ƯƠNG 6: MỘT SỐ BẢN VẼ CHI TIẾT CỦA MÁY......................... ..........62

CH ƯƠNG 7: BIỆN LUẬN QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ...................... ...........63

CH ƯƠNG 8: VẤN ĐỀ AN TOÀN VÀ HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG MÁY ..........130

ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP THIẾT KẾ MÁY TÁCH HẠT BẮP

CHƯƠNG 1 : GIỚI THIỆU VỀ CÂY BẮP VÀ QUÁ TRÌNH TÁCH HẠT BẮP

1.1 Giới thiệu về cây bắp:

          Bắp là cây lương thực ngắn ngày mang lại hiệu quả kinh tế cao cho người nông dân. Cùng với sự phát triển của nghành chăn nuôi, nhu cầu tiêu thụ các sản phẩm làm từ hạt bắp tăng lên rất cao, hiện nay bắp là cây cho sản lượng hàng năm cao hơn bất kỳ cây lương thực nào.

          Hạt bắp còn được dùng để chuyển hóa thành chất dẻo hay vải sợi. Một lượng bắp nhất định được thủy phân hay xử lý bằng enzym để sản xuất xi rô, cụ thể là xi rô chứa nhiều fructoza, gọi là xi rô ngô, một tác nhân làm ngọt và đôi khi được lên men để sau đó chưng cất trong sản xuất một vài dạng rượu. Rượu sản xuất từ bắp theo truyền thống là nguồn của wisky bourbon. Etanol từ ngô cũng được dùng ở hàm lượng thấp (10% hoặc ít hơn) như là phụ gia của xăng làm nhiên liệu cho một số động cơ để gia tăng chỉ số octan, giảm ô nhiễm và giảm cả mức tiêu thụ xăng (ngày nay gọi chung là các nhiên liệu sinh học).

          Với tầm quan trọng của việc sản xuất bắp như vậy nên diện tích trồng bắp tăng lên rất nhiều, hình thành các vùng chuyên canh cây bắp. Để năng xuất ngày càng cao giá thành đầu tư giảm các biện pháp canh tác tiên tiến, các loại giống mới cho năng suất cao đã được ứng dụng vào trong sản xuất.

Trong công tác thu hoạch các loại máy móc tiên tiến đã được đưa vào sử dụng, nhờ đó sản phẩm làm ra có chất lượng tốt hơn, lượng nhân công lao động giảm, dẫn tới giá thành giảm, tăng tính cạnh tranh của hàng hoá nước ta trong quá trình hội nhập.

1.2 Giới thiệu về quá trình tách hạt bắp:

Bắp sau khi đã già đạt đủ độ cứng của hạt thì sẽ được bẻ về, công việc này ở nước ta chủ yếu thực hiện thủ công.

Hiện nay đã có loại máy thu hoạch ngô (TBN – 2 ) do Viện Cơ điện Nông nghiệp và Công nghệ sau thu hoạch nghiên cứu sản xuất. Máy này thu hoạch bắp đạt năng suất bằng 40-50 lao động phổ thông, năng suất thu hoạch 0,2 ha/giờ, tỉ lệ hao hụt dưới 3%, tuy có nhiều ưu điểm song loại máy này vẫn chưa được sử dụng rộng rãi do giá thành còn cao.

Thông thường người ta tiến hành bẻ bắp vào những ngày trời nắng để tránh bắp bẻ về bị hỏng.

1.2.1  Quá trình tách hạt thủ công:

Quả bắp sau khi được hái về sẽ được tiến hành bóc vỏ rồi tách hạt. Sau đó hạt bắp sẽ được đem phơi khô, người ta cũng có thể phơi khô rồi mới bóc vỏ, tách hạt.

• Có hai cách tách hạt thủ công:

• Dùng dùi ủi tách một số hàng không kề nhau trên quả bắp sau đó dùng

tay xoay, chà quanh trái bắp để tách hết các hạt ra.

• Dùng chày, cây đập lên đống bắp đã được phơi khô cho cứng hạt. Các hạt bắp sẽ tự động được tách ra khỏi cùi. Phương pháp này tuy nhanh hơn phương pháp trên song hạt không được tách hết, phải tốn công tách lại bằng tay.
• Cả hai phương pháp này cho năng suất rất thấp, chỉ phù hợp với hộ sản xuất nhỏ và có lao động nhàn rỗi.

1.2.2 Tách hạt bằng máy:

Ở nước ta chủ yếu dùng các loại máy sau:

-     Máy tách hạt từ quả bắp đã được bóc vỏ. loại máy này cho năng suất cao song phải tốn nhiều thời gian và nhân công bóc vỏ.

-     Máy tách hạt từ quả bắp còn nguyên vỏ. loại máy này cho năng suất rất cao. Giảm được thời gian và lượng nhân công nhiều.

Ngoài ra còn có loại máy thu hoạch bắp có thể tiến hành đồng thời thu hoạch, bóc vỏ và tách hạt. Loại máy này có rất nhiều ưu điểm song ở nước ta chưa chế tạo được phải nhập từ nước ngoài về nên giá thành rất đắt, chưa có nhiều ở nước ta.

Hạt bắp sau khi tách sẽ được phơi khô và vận chuyển đến nơi chế biến

thành thành phẩm.

1.3 Giới thiệu bắp trước và sau khi tách hạt:

1.3.1) Các tính chất của trái bắp:

   1.3.1.1) Độ ẩm của bắp:

Độ ẩm của bắp có liên quan mật thiết với độ bền giữa hạt và cùi bắp. Độ ẩm càng cao thì độ bền giữa hạt và cùi càng lớn. Vì vậy độ ẩm ảnh hưởng trực tiếp tới quá trình tách hạt.

1.3.1.2) Cơ tính của trái bắp:

CHƯƠNG 2:

CÁC PHƯƠNG PHÁP TÁCH HẠT BẮP HIỆN NAY & CHỌN NGUYÊN LÝ LÀM VIỆC CHO MÁY.

2.1.Các phương pháp tách hạt hiện nay:

Ngoài phương pháp tách hạt thủ công đã được trình bày ở trên hiện nay ở nước ta chủ yếu dùng hai loại máy tách hạt bắp chính là:

• Máy tách hạt dùng nguyên lý trục vít ống vít, loại máy này dùng trục vít để vừa phá vỡ liên kết giữa hạt và cùi vừa vận chuyển hạt đi ra ngoài ống bao, cùi thì được phóng ra miệng thoát.

Loại máy này cho năng suất khá cao, kết cấu đơn giản dễ chế tạo dễ vận hành. Song nó có nhược điểm là bắp phải được bóc vỏ trước khi tách hạt nên tốn nhiều công lao động, bắp cần phải có độ ẩm thấp thì sạc mới cho năng suất khá cao và hạt được tách sạch khỏi cùi.

• Máy tách hạt dùng nguyên lý phân ly dọc trục, bắp nguyên vỏ được đưa từ bàn cấp liệu vào cửa vào 2. Trong quá trình làm việc, bắp sẽ nằm giữa các khoảng của vít xoắn và răng trống tách. Dưới tác động của trống tách, bắp sẽ chuyển động dọc theo trục trống đồng thời xoay quanh trục của nó tạo ra lực trượt trên hạt. Quá trình tách hạt xãy ra giống như tách bằng tay. Hạt được tách lọt qua máng 5 rơi xuống sàng lỗ tròn 6, được làm sạch bằng quạt thổi 10 rồi theo cửa 9 ở phần gom hạt, rơi vào thùng hứng ; lõi và bẹ bắp được hắt qua cửa 7.

   Loại máy này mang những ưu điểm của loại máy trên ngoài ra nó còn có các ưu điểm hơn máy trên là :

• Bắp không cần phải bóc vỏ.
• Năng suất cao hơn góp phần thu hoạch đúng thời vụ, giảm chi phí sản xuất, tổn thất khi thu hoạch.
• Yêu cầu độ ẩm không cần thấp lắm (< 39%), bắp sau khi hái về có thể  tách hạt được ngay.
• Hạt được tách sạch khỏi cùi.
• Hạt ít bị vỡ khi tách hạt.

Làm việc theo nguyên lý phân ly dọc trục ở nước ta hiện nay có hai loại máy chủ yếu sau :

CHƯƠNG 8:

VẤN ĐỀ AN TOÀN

VÀ HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG MÁY

10.1) Vấn đề an toàn :

Máy có nhiều cơ cấu chuyển động nên trong quá trình làm việc rất dễ xảy ra tai nạn lao động.

Máy làm theo thời vụ và phải di chuyển nhiều nên chủ yếu dùng động cơ nổ Diezen, tuy tính cơ động cao song lại gây tiếng ồn nhiều.Cường độ tối thiệu của tiếng ồn có thể gây ra tác dụng mệt mỏi đối với cơ quan thính giác. Tiếng ồn gây mệt mỏi thính lực, đau tai, mất trạng thái cân bằng, ngủ chập chờn giật mình, mất ngủ, loét dạ dày, tăng huyết áp, hay cáu gắt, giảm sức lao động sáng tạo, giảm sự nhạy cảm, đầu óc mất tập trung, rối loại cơ bắp...

Tiếng ồn gây điếc nghề nghiệp với đặc điểm là điếc không phục hồi được, điếc không đối xứng và không tự tiến triển khi công nhân thôi tiếp xúc với tiếng ồn. Tiếng ồn tác dụng vào các cơ quan chức phận của cơ thể, lâu ngày làm cho cơ quan này mất trạng thái cân bằng. Kết quả là cơ thể bị suy nhược, máu lưu thông bị hạn chế, tai bị ù, đầu óc bị căng thẳng, khả năng lao động sẽ bị giảm, sự chú ý của con người cũng bị giảm sút và từ đó có thể gây ra tai nạn.

Đi cùng với tiếng ồn là sự rung động. khi chịu tác dụng của rung động, thần kinh sẽ bị suy mòn, rối loạn dinh dưỡng, con người nhanh chóng cảm thấy uể oải và thờ ơ, lãnh đạm, tính thăng bằng ổn định bị tổn thương. Chấn động cũng gây ra bệnh khớp xương, làm rối loạn hệ thần kinh ngoại biên và trung ương.

Trong quá trình sạc máy sẽ thổi ra rất nhiều bụi, bụi lơ lững trong không khí, khi bị hít vào phổi chúng sẽ gây thương tổ đường hô hấp.

Khi chúng ta thở nhờ có lông mũi và màng niêm dịch của đường hô hấp mà những hạt bụi có kích thước lớn hơn 5 mm bị giữ lại ở hốc mũi tới 90%. Các hạt bụi kích thước(2-5)mm dễ dàng theo không khí vào tới phế quản, phế nang, ở đây bụi được các lớp thực bào bao vây và tiêu diệt khoảng 90% nữa, số còn lại đọng ở phổi gây nên bệnh bụi phổi và các bệnh khác (bệnh silicose, asbestose, derose,...).

           Bệnh đường hô hấp: viêm mũi, viêm họng, phế quản,…

           Bệnh ngoài da: bụi có thể dính bám vào da làm viêm da, làm bịt kín các lỗ chân lông và ảnh hưởng đến bài tiết; bụi có thể bịt các lỗ của tuyến nhờn gây ra mụn; lở loét ở da;.

           Bụi còn gây ra chấn thương mắt, viêm mắt, mộng thịt làm đỏ mắt, trầy xước giác mạc, làm giảm thị lực.

       10.2). Các biện pháp an toàn :

+ Che chắn các cơ cấu chuyển động như: che chắn bộ truyền đai, các cơ cấu lắc của sàn.

          Làm giảm hay triệt tiêu tiếng ồn ngay từ nơi phát sinh :

            Đây là biện pháp chống ồn chủ yếu bao gồm việc lắp ráp có chất lượng các máy móc và động cơ, sửa chửa các máy móc đã cũ hay bị rơ. Giảm tiếng ồn tại nơi phát sinh có thể thực hiện theo các biện pháp sau:

           + Thay đổi tính đàn hồi và khối lượng của các bộ phận máy móc để thay đổi tần số dao động riêng của chúng tránh hiện tượng cộng hưởng. thay thép bằng chất dẻo, tecxtolit, fibrôlit, v.v...mạ crôm hoặc quét mặt các chi tiết bằng sơn hoăc dùng các hợp kim ít vang hơn khi va chạm.

           + Bọc các mặt thiết bị chịu rung động bằng các vật liệu hút hoặc giảm rung động có nội ma sát lớn như bitum, cao su, tôn, vòng phớt, amiăng, chất dẻo, matit đặc biệt.

           + Sử dụng bộ giảm rung bằng lò xo hoặc cao su để cách rung động. Dùng

phương pháp hút rung động bằng cách dùng các vật liệu đàn hồi dẻo như cao su,

chất dẻo, sợi tẩm bitum, matit v.v...có môđun đàn hồi 104 - 105 N/cm (Lớp phủ

cứng) bằng 103 N/cm (lớp phủ mềm) có tổn thất trong lớn để phủ các mặt cấu kiện dao động của máy móc.

            Giảm tiếng ồn trên đường lan truyền :

           + Sự phản xạ và hút âm phụ thuộc vào tần số và góc tới của sóng âm, nó xảy ra do sự biến đổi cơ năng mà các phần tử không khí mang theo thành nhiệt năng do ma sát nhớt. Của không khí trong các ống nhỏ của vật liệu xốp, hoặc do ma sát trong của vật liệu chế tạo các tấm mỏng chịu dao động dưới tác dụng của sóng âm. Vật liệu hút âm có các loại: vật liệu có nhiều lỗ nhỏ; vật liệu có nhiều lỗ nhỏ đặt sau tấm đục lỗ; kết cấu cộng hưởng; những tấm hút âm đơn. Để cách âm thông thường là làm vỏ bọc động cơ, máy nén và các thiết bị công nghiệp khác.

           + Vỏ bọc làm bằng kim loại, gỗ, chất dẻo, kính và các vật liệu khác. Để giảm dao động truyền từ máy vào vỏ bọc, liên kết giữa chúng không làm cứng. Vỏ bọc nên đặt trên đệm cách chấn động làm bằng vật liệu đàn hồi.

           + Để chống tiếng ồn khí động người ta có thể sử dụng các buồng tiêu âm, ống tiêu âm và tấm tiêu âm.

           Dùng phương tiện bảo vệ cá nhân

           + Cần sử dụng các loại dụng cụ như cái bịt tai làm bằng chất dẻo, cái che tai và bao ốp tai để chống ồn. Để chống rung động sử dụng các bao tay có đệm đàn hồi, giầy có đế chống rung.

             Bao kín thiết bị và dây chuyền sản xuất sinh bụi : dùng bao vải thu gió của bộ phận thổi đi ra xa chỗ làm việc.

          10.3). Biện pháp y học

           + Khám và kiểm tra sức khoẻ định kỳ, phát hiện sớm bệnh để chữa trị, phục hồi chức năng làm việc cho công nhân.

           + Dùng các phương tiện bảo vệ cá nhân (quần áo,mũ nón, mặt nạ, khẩu trang, găng tay, giày bảo hộ lao động).

          10.4). Hướng dẫn sử dụng máy :

Trước khi đưa máy vào sử dụng ta cần kiểm tra dầu bôi trơn động cơ, nước làm mát động cơ, cung cấp nhiên liệu cho máy, công việc này cần được kiểm tra hằng ngày khi sử dụng.

Sau một ngày làm việc đem máy về cần lau chùi máy sạch sẽ không được để bụi bặm, các mảnh vụn từ trái bắp bám vào các bộ phận máy gây rỉ rét các bộ phận máy.

Cần kiểm tra định kì các ổ bi trước mỗi mùa vụ thu hoạch, tra mỡ bôi trơn đầy đủ, thay thế các ổ bị rơ nếu cần thiết.

ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP THIẾT KẾ MÁY TÁCH HẠT BẮP,

THIẾT KẾ MÁY TÁCH HẠT BẮP, ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP CẢI TIẾN , thuyết minh THIẾT KẾ MÁY TÁCH HẠT BẮP, động học máy TÁCH HẠT BẮP, kết cấu máy TÁCH HẠT BẮP, nguyên lý máy TÁCH HẠT BẮP, cấu tạo máy TÁCH HẠT BẮP, quy trình sản xuất TÁCH HẠT BẮP,