CẢI TIẾN THIẾT KẾ MÁY UỐN DUỖI THẲNG VÀ CẮT SẮT THÉP TỰ ĐỘNG
NỘI DUNG ĐỒ ÁN
CẢI TIẾN THIẾT KẾ MÁY UỐN DUỖI THẲNG VÀ CẮT SẮT THÉP TỰ ĐỘNG, 500 MB Bao gồm tất cả file CAD, thiết kế 2D(3D) MÁY UỐN DUỖI THẲNG VÀ CẮT SẮT THÉP TỰ ĐỘNG..... , file DOC (DOCX) , thuyết minh MÁY UỐN DUỖI THẲNG VÀ CẮT SẮT THÉP TỰ ĐỘNG, quy trình sản xuất MÁY UỐN DUỖI THẲNG VÀ CẮT SẮT THÉP TỰ ĐỘNG, bản vẽ nguyên lý MÁY UỐN DUỖI THẲNG VÀ CẮT SẮT THÉP TỰ ĐỘNG, bản vẽ thiết kế MÁY UỐN DUỖI THẲNG VÀ CẮT SẮT THÉP TỰ ĐỘNG, tập bản vẽ các chi tiết trong MÁY UỐN DUỖI THẲNG VÀ CẮT SẮT THÉP TỰ ĐỘNG , Thiết kế kết cấu , Thiết kế động học MÁY UỐN DUỖI THẲNG VÀ CẮT SẮT THÉP TỰ ĐỘNG ...............và nhiều tài liệu liên quan đến đồ án này.......... quy trinh công nghệ gia công các chi tiết trong máy: bản vẽ lồng phôi, sơ đồ đúc, quy trình công nghệ, sơ đồ kết cấu nguyên công, bản vẽ đồ gá
MỤC LỤC
NỘI DUNG
Chương 1: Giới thiệu và nguyên lý hoạt động máy duỗi thẳng và cắt sắt xây dựng 1
1.1. Thông số. 1
1.2. Đặc điểm máy. 1
1.3. Nguyên lý máy. 1
1.4. Nguyên lý hoạt động và cấu tạo máy. 2
1.5. Các bộ phận trong máy duỗi thẳng và cắt sắt 2
Chương 2: Tính toán máy. 3
2.1. Chọn động cơ. 3
2.1.1. Chọn động cơ kéo. 3
2.1.2. Chọn động cơ cắt 3
2.2. Tính trục. 3
2.3. Tính toán then. 5
2.4. Tính toán bộ truyền xích. 6
2.4.1. Chọn loại xích ống con lăn và không yêu cầu bộ xích truyền động êm, ồn. 6
2.4.2. Tính số mắt xích. 6
2.4.3. Tính vòng chia đĩa xích. 7
2.4.4. Lực tác dụng lên trục. 7
2.4.5. Bảo trì 7
Chương 3: Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết 8
3.1. Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết thanh truyền. 8
3.1.1. Phân tích sản phẩm.. 8
3.1.2. Phân tích độ chính xác của chi tiết gia công. 8
3.1.3. Chọn phương pháp chế tạo phôi 9
3.1.4. Tiến trình công nghệ. 11
3.1.5. Biện luận quy trình công nghệ. 12
3.2. Quy trình công nghệ gia công chi tiết gia công bánh răng. 25
3.2.1. Phân tích chi tiết gia công. 25
3.2.2. Phân tích vật liệu chế tạo bánh răng. 25
3.2.3. Phân tích độ chính xác kích thước. 25
3.2.4. Phương pháp chế tạo phôi 25
3.2.5. Thiết kế bánh răng. 26
3.2.6. Tiến trình công nghệ gia công bánh răng. 27
3.2.7. Tra chế độ cắt 28
3.3. Quy trình công nghệ gia công các chi tiết dạng trục. 34
3.3.1. Đặc điểm kết cấu. 34
3.3.2. Vật liệu và phương pháp chế tạo phôi. 36
3.3.3. Quy trình công nghệ gia công trục. 37
3.3.4. Thứ tự các nguyên công và biện pháp công nghệ chế tạo trục. 39
3.3.5. Quy trình công nghệ gia công chi tiết trục. 50
3.3.6. Tra chế độ cắt 52
KẾT LUẬN
TÀI LIỆU THAM KHẢO
LỜI NÓI ĐẦU
Vì là sinh viên ngành cơ khí chế tạo máy, nên khi làm đồ án tốt nghiệp chúng tôi đã quết định chọn hình thức chế tạo mô hình máy. Máy của chúng tôi chế tạo liên quan đến ngành cắt sắt xây dựng.
Ngày nay, ngành xây dựng được coi là một ngành phát triển với tốc độ nhanh. Hằng ngày, không biết bao nhiêu là công trình được dựng lên, để phục vụ cho nhu cầu của con người. Để xây cất được một căn nhà, một công trình, chúng ta cần rất nhiều thứ, nhưng có lẽ quan trọng nhất là sắt, nó là vật liệu không thề thiếu của ngành xây dựng, nhờ có nó mà ta có thề xây được một ngôi nhà, một cây cầu cho tới nhiều công trình tầm cỡ khác. Sau một thời gian dài tìm hiểu và đi khảo sát thực tế, nhóm chúng tôi đã quyết định chọn chế tạo máy uốn thẳng và cắt sắt trong xây dựng. Hầu như ở các công trình xây dựng thường thì người ta kéo thẳng sắt bằng các máy cắt thô sơ sau đó cắt sắt bằng tay. Một số nơi cắt sắt bằng máy cắt được một sợi. Từ những lần đi tìm hiểu trên thực tế nhóm em đã quyết định chế tạo mô hình máy duỗi thẳng và cắt sắt trong xây dựng. Đây là máy có công dụng rất khả thi, không những giá thành hợp lý mà máy còn có thể cắt được một lúc hai thanh sắt. Những bộ phận máy phù hợp với điều kiện thực tế
Đề tài được tổ chức thành 3 chương như sau:
- Chương 1: Giới thiệu, nguyên lý hoạt động máy duỗi thẳng và cắt sắt kim loại.
- Chương 2: Tính toán máy.
- Chương 3: Thiết kế quy trình công nghệ.
1.1. Đặc điểm máy
- Chức năng duỗi sắt, kết hợp cắt sắt nhẹ nhàng phù hợp cho người sử dụng.
- Nhẹ gọn dể di chuyển.
- Thiết kế khoa học, dể bảo trì và thay thế chi tiết.
- Độ bền cao giảm thiểu tối đa chi phí đầu tư cho doanh nghiệp.
- Chi phí thấp hiệu nhưng quả cao, cắt một lúc 2 thanh sắt, phù hợp với mọi công trình xây dựng.
1.2. Nguyên lý máy
- Kéo sắt từ cuộn tròn.
- Sau đó qua bánh dẫn hiệu chỉnh cho sắt thẳng.
- Cuối cùng là cắt sắt thành đoạn, khoảng cách đoạn sắt có thể chỉnh được dài ngắn thông qua cử.
1.3. Nguyên lý hoạt động và cấu tạo máy
- Cơ cấu chính của máy là hộ thống kéo duỗi và cắt.
- Ban đầu, sắt ở được đặt trong lồng cuộn tròn.
- Sau đó được đưa vào bánh răng, trục bánh nối với động cơ kéo sắt vào.
- Tiếp theo, sắt đi qua hệ thống bánh dẩn để được duỗi thẳng.
- Sau khi được duỗi thẳng sắt được kéo qua cơ cấu cắt, cơ cấu cắt gồm thanh trượt và con trượt, con trượt được nối với thanh truyền, thanh truyền nối với bánh lệch tâm của động cơ cắt. Sắt cắt đứt được nhờ vào lực dập của con trượt và hệ thống rờ-le cử.
- Độ dài ngắn của sắt được chỉnh bằng hệ thống cử.
1.4. Các bộ phận trong máy duỗi thẳng và cắt sắt
- Thành máy
- Thân máy.
- Bánh răng kéo sắt.
- Bánh dẫn duỗi thẳng sắt.
- Trục quay trên bánh dẫn.
- Cơ cấu cắt.
- Động cơ kéo và động cơ cắt.
- Hệ thống cử.