THIẾT KẾ MÁY XAY BẮP NGÔ CẢI TIẾN
NỘI DUNG ĐỒ ÁN
THIẾT KẾ MÁY XAY BẮP NGÔ CẢI TIẾN,500 MB Bao gồm tất cả file CAD, thiết kế 2D MÁY XAY BẮP NGÔ CẢI TIẾN..... , file DOC (DOCX), thuyết minh MÁY XAY BẮP NGÔ CẢI TIẾN, quy trình sản xuất, bản vẽ nguyên lý MÁY XAY BẮP NGÔ CẢI TIẾN, bản vẽ thiết kế MÁY XAY BẮP NGÔ CẢI TIẾN, tập bản vẽ các chi tiết trong , Thiết kế kết cấu MÁY XAY BẮP NGÔ CẢI TIẾN , Thiết kế động học MÁY XAY BẮP NGÔ CẢI TIẾN ...............và nhiều tài liệu liên quan đến đồ án này.......... quy trinh công nghệ gia công các chi tiết trong máy: bản vẽ lồng phôi, sơ đồ đúc, quy trình công nghệ, sơ đồ kết cấu nguyên công, bản vẽ đồ gá
Phần 1. Giới thiệu và phân tích sản phẩm từ hạt bắp
Nước ta cơ bản là một nước nông nghiệp. Trong đó ngành chăn nuôi rất phát triển, chính vì thế mà các loại máy móc về lĩnh vực này cũng rất nhiều để đáp ứng nhu cầu của xã hội. Trong đó em muốn nói đến là “Máy Xay Bắp”. Máy xay bắp có nhiệm vụ là xay bắp thanh bột nhuyễn trước khi chúng kết hợp với các loại thức ăn khác tạo thành thức ăn cho gia súc. Qua nghiên cứu thực tế em thấy các loại máy này vẫn chưa đáp ứng được nhu cầu của xã hôi vì các lí do khác nhau: máy giá khá cao, năng xuất không cao, sản phẩm ra thì không nhuyễn…. không đáp ứng được yêu cầu xã hội.
Để khắc phục được những khuyết điểm đó chúng em đã thiết kế cải tiến lại dựa trên nguyên lí hoạt động của các máy ngoài thi trường . Máy xay bắp cải tiến ra đời với những ưu điểm sau:
- Năng xuất lao động tăng vì có thêm bộ quạt hút gió làm quá trình xay diễn ra nhanh hơn.
- An toàn hơn do có đồng hồ ampe kế gắn trực tiếp động cơ, để trường hợp quá tải, động cơ sẽ tự ngắt.
- Tăng thời gian sử dụng máy do có bạc bao phần trục, làm trục không bị mòn.
Phần 2. Nguyên lý hoạt động của máy xay bắp và phương hướng cải tiến
Bật động cơ, máy sẽ hoạt động, qua bộ truyền đai, làm cho trục quay, các cánh búa cũng chuyển động quay theo trục. Ta cho nguyên liệu vào cối qua máng, theo đường dẫn của máng sẽ rơi xuống cối xay, tai đây xảy ra quá trình va đập mạnh giữa các cánh búa và hạt bắp, làm cho các hạt bắp bị vỡ ra thành nhiều mảnh nhỏ.
Do tác dụng của lực đập, nén ép, mài mòn bắp nhuyễn ra. Các hạt bắp có đường kính nhỏ hơn đường kính lỗ của lưới lọc sẽ được rơi qua lưới lọc,đó chính là sản phẩm. Sản phẩm được hút lên đầu ống bơm, theo đường dẫn của ống bơm lên cánh quạt, qua ống dẫn sẽ được thổi vào xích lô. Khi sản phẩm vào xích lô, do tác dụng của lực ly tâm và trọng lượng của các nó, sẽ làm cho sản phẩm từ từ rơi xuống đầu ra của sản phẩm.
Phần 3 Tính toán động lực học của máy.
3.1 Chọn Động Cơ.
- Dựa vào các máy xay bắp có sẵn trong thực tế, máy xay bắp đạt được sản phẩm có đường kính £ 1mm, và lực đập mỗi búa khoảng 60N, trục quay với tốc độ trên 3000 vòng/phút, ta chọn 3400 (vòng/phut)
Ta có:
Trong đó: D là đường kính lớn nhất của dao khi máy hoạt động
- Chọn động cơ điện ta cần tính:
+N: Công suất của ổ dao.
+n: Hiệu suất của bộ truyền đai.
+Nct: Công suất cần thiết
Ta có:
hiệu suất truyền động của đai: 0.95
2 hiệu suất truyền động của ổ bi : 0.99
=0.95*0.99= 0.9405
Tra bảng 2P sách thiết kế chi tiết máy của Nguyễn Trọng Hiệp - Nguyễn Văn Lẫm ta chọn loại động cơ che kín có quạt gió loai A02 với các thông số:
+ Công suất động cơ là 7.5 (Kw)
+ Vận tốc 2920 (vòng/phút)
+ Hiệu suất 88
+ Khối lượng động cơ 68 (kg)
Gọi iđai là tỉ số truyền đai Þ iđai = =0.856
Thông số
Trục động cơ
Trục ổ dao
i
0.856
n
2920
3400
N
7.5
4.3
Muốn động cơ thỏa mãn yêu cầu làm việc thì Nđc* >Nlv Þ 7.5*0.88 > 4.5 Kw
® thỏa yêu cầu bài toán. Vậy ta chọn động cơ vói thông số như trên
3.2 Thiết kế bộ truyền đai
V=71 (m/s); N= 7.5 kw
Tra bảng 5.13 trang 93 sách thiết kế chi tiết máy ta có thể sử dụng hai loại đai e , B. Ta tính hai phương án rồi chọn phương án có lợi hơn.
Tiết diện đai (a*h) bảng 5.11 trang 92...........................................
- Trục là loại chi tiết có bề mặt cơ bản cần gia công là các mặt trụ ngoài tròn xoay. Có các bậc trục và kich thước khác nhau. Các bề mặt hầu hết làm bề mặt lắp ghép.
- Trục được sử dụng rộng rãi trong ngành chế tạo máy. Công nghệ gia công trục phụ thuộc vào hình dáng, kích thước, vật liệu và chức năng sử dụng của trục. Do đó, đòi hỏi ta phải phân loại trục để có đường lối gia công hợp lí.
- Dựa vào bản vẽ chi tiết được giao ta thấy trục được chia thanh các đoạn với các chức năng riêng:
+F 34 lắp với bánh đai và với cánh quạt.
+F 35 lắp với ổ bi
+F 40 lắp với ổ dao
- Do nhiệm vụ truyền động quay với momen lớn nên yêu cầu chi tiết phải có độ chính xác về kích thước, độ chính xác về hinh dáng hình học, độ cứng vững của chi tiết nên chi tiết gia công bao gồm các giai đoạn: ..................
Phần 4 : Nhận xét đánh giá máy:
* ưu điểm: So với máy xay bắp cũ thì máy cải tiến có nhiều ưu điểm vượt trội.
- Máy xay bắp với hệ thống cải tiến ra đời dựa vào nguyên lí hoạt động của máy cũ, nhưng cải tiến thêm hệ thống hút và thổi, làm tăng năng xuất của máy. Cùng thiết kế như máy xay bắp cũ các loại, máy cải tiến đạt năng xuất cao gần gấp đôi. Trong quá trình thiết kế ta chọn được cái loại vật liệu rẻ tiền, dễ thay thế, làm hạ giá thành máy.
- Máy có thêm một đồng hồ ampe kế, khi máy hoạt động quá công xuất, hay trong quá trình hoạt động có xảy ra vấn đề gì thì đồng hồ ampe kế sẽ tắt động cơ, bảo quản cho máy và giữ an toàn cho người sử dụng.
- Tuy tên đề tài là máy xay bắp, nhưng thực tế thì máy có thể xay được rất nhiều loại nguyên liệu như tấm, xay các loại cám hạt thành nhuyễn, xay bắp, xay hạt đậu nành, xay hạt đậu nhanh làm nhuyễn….
- Máy có hệ thống làm việc, và đầu ra sản phầm cách xa nhau. Vì thế mà có thể đặt máy vào trong một phòng, cách biệt với đầu ra của sản phẩm. máy dễ bảo quản và đầu ra sản phẩm tương tối sạch, ít bụi so với máy cũ.(máy xay bắp cũ nơi làm việc rất bụi)
- Ở tấm lưới lọc, có các bậc làm cho hạt bắp và vào thành bậc và dăng ra, nên làm cho quá trình làm việc diễn ra nhanh hơn. năng xuất hơn.
- giá thành của máy rất vừa tiền với các hộ gia đình chăn nuôi cỡ trung bình vì năng xuất của máy đạt 380-440 kg/giờ.
* khuyết điểm:
- Máy hơi cồng kềnh so với các máy xay bắp cũ.
* Hướng phát triển tương lai:
- Trong tương lai có thể thiết kế sẽ nhỏ gọn lai, nhưng vẫn giữ được năng xuất máy.
- Nếu tăng công xuất động cơ, tăng thêm cánh búa và tăng kích thước của lồng quạt thì năng xuất có thể đạt là 3.5 tấn/giờ.
Phần 5: QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ
GIA CÔNG CÁC CHI TIẾT ĐIỂN HÌNH
5.1 Quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng trục:
5.1.1 Phân tích chức năng và điều kiện làm việc của trục :
.....THIẾT KẾ MÁY XAY BẮP NGÔ CẢI TIẾN, làm đồ án môn học công nghệ chế tạo máy, bài tập lớn công nghệ chế tạo máy, thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết
