ĐỒ ÁN THIẾT KẾ CẢI TIẾN HỆ THỐNG NẮN VÀ CẮT TÔN TỰ ĐỘNG

BÌA

TÓM TẮT LUẬN VĂN

Ý tưởng của luận văn được hình thành trong quá trình thực tập tại Cty TNHH Uyên Phát

Với yêu cầu thực tiễn là thiết kế máy xả cắt tole cuộn tự động với kích thức là bề rộng tole là 1300mm, chiều dày tole là từ 0,2mm ^ 0.8mm, đường kính trong của cuộn tole là 508mm, đường kính ngoài là 1300mm. Được sử dụng cho công đoạn cắt tole cuộn cung cấp cho máy dập tại Cty Uyên Phát.

Luận văn đã thiết kế được các kết cấu cơ khí, vị trí lắp đặt các chi tiết, hệ thống điện và hệ thống thủy lực. Và đã cớ kích thước bao tổng thể của toàn bộ cụm máy.

MỤC LỤC

BÌA....................................................................................................................................... i

LỜI CẢM ƠN....................................................................................................................... ii

TÓM TẮT LUẬN VĂN....................................................................................................... iii

MỤC LỤC........................................................................................................................... iv

DANH SÁCH HÌNH VẼ.................................................................................................... vii

DANH SÁCH BẢNG BIỂU................................................................................................ ix

LỜI NÓI ĐẦU...................................................................................................................... x

CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU TỔNG QUAN............................................................................ 1

1. TỔNG QUAN VỀ NGÀNH THÉP VIỆT NAM:................................................. 2

1. QUÁ TRÌNH HÌNH THÀNH:....................................................................... 2
2. QUÁ TRÌNH PHÁT TRIỂN:......................................................................... 2

1. GIỚI THIỆU ĐỀ TÀI......................................................................................... 4
2. CÁC LOẠI MÁY ĐÃ CÓ TRÊN THỊ TRƯỜNG:.............................................. 5
3. QUI CÁCH CUỘN:........................................................................................... 7
4. MỤC TIÊU ĐỀ TÀI :....................................................................................... 11

CHƯƠNG 2: PHÂN TÍCH VÀ CHỌN PHƯƠNG ÁN THIẾT KẾ...................................... 12

1. CÁC YÊU CẦU KỸ THUẬT:......................................................................... 13
2. CÁC PHƯƠNG ÁN THIẾT KẾ CÁC CỤM CỦA MÁY:................................. 13

1. CỤM MANG CUỘN TOLE........................................................................ 13
2. CỤM KÉO NẮN......................................................................................... 20
3. CỤM CẮT.................................................................................................. 25

1. CHỌN PHƯƠNG ÁN THIẾT KẾ.................................................................... 36

1. CHỌN PHƯƠNG ÁN CỤM MANG CUỘN TOLE                                      36
2. CHỌN PHƯƠNG ÁN CỤM KÉO NẮN:.................................................... 36
3. CHỌN PHƯƠNG ÁN CỤM CẮT............................................................... 37

1. CÁC PHƯƠNG ÁN BỐ TRÍ CÁC CỤM MÁY:.............................................. 37

1. PHƯƠNG ÁN 1:......................................................................................... 37
2. PHƯƠNG ÁN 2:......................................................................................... 38
3. PHƯƠNG ÁN 3:......................................................................................... 39

1. PHƯƠNG ÁN 4 4G

2.5. SƠ ĐỒ NGUYÊN LÝ VÀ SƠ ĐỒ ĐỘNG CỦA MÁY:........................................... 41

CHƯƠNG 3: THIẾT KẾ MÁY....................................................................................... 42

1. THIẾT KẾ CỤM XẢ TOLE.............................................................................. 43

1. XÁC ĐỊNH CÁC THÔNG SỐ CẦN THIẾT                                                43
2. TÍNH TOÁN CHỌN ĐỘNG CƠ VÀ PHÂN PHỐI TỶ SỐ TRUYỀN .... 45
3. TÍNH THIẾT KẾ BỘ TRUYỀN XÍCH........................................................ 46
4. XÁC ĐỊNH ĐƯỜNG KÍNH TRỤC TRƯỢT                                                49
5. THIẾT KẾ TRỤC 1 (TRỤC CHÍNH).......................................................... 52
6. THIẾT KẾ THEN....................................................................................... 57
7. TÍNH TOÁN CHỌN Ổ LĂN:..................................................................... 57
8. TÍNH THIẾT KẾ XY LANH THỦY LỰC.................................................. 59
9. TÍNH LỰC KẸP ĐỦ ĐỂ MỞ MÍ TÔN BUNG RA:                                      64

1. TÍNH THIẾT KẾ MÁY NÂNG......................................................................... 66

1. THIẾT KẾ HỆ THỐNG THỦY LỰC của xe nâng cuộn với các SỐ LIỆU CHO TRƯỚC:     66
2. TÍNH TOÁN VÀ CHỌN THÔNG SỐ XY LANH CHO BỘ PHẬN NÂNG 66
3. CHỌN CÁC BỘ PHẬN CỦA HỆ THỐNG THỦY LỰC:                             67
4. PHƯƠNG TRÌNH CÂN BẰNG LỰC của cụm XILANH tạo tải TRỌNG. 68
5. LỰC MA SÁT GIỮA CẦN PISTON VÀ VÒNG CHẮN KHÍT:                   69
6. LỰC MA SÁT GIỮA KHỐI LƯỢNG M VÀ BẠC TRƯỢT:                        69
7. LỰC QUÁN TÍNH:..................................................................................... 69
8. CÔNG SUẤT ĐỘNG CƠ ĐIỆN DẪN ĐỘNG BƠM:                                   71
9. TÍNH TOÁN ỐNG DẪN:........................................................................... 713.2.1G. TÍNH RAY VÀ BÁNH XE CHO CỤM NÂNG:                                            72

1. ĐỘNG CƠ ĐIỆN...................................................................................... 73
2. KIỂM TRA ĐỘNG CƠ ĐIỆN VỀ MÔ-MEN MỞ MÁY:                            74
3. CÁC BỘ PHẬN KHÁC CỦA CƠ CẤU DI CHUYỂN XE:                        75

1. THIẾT KẾ CỤM KÉO NẮN............................................................................. 79

1. CHỌN ĐỘNG CƠ CHO CỤM KÉO NẮN:................................................. 79
2. PHÂN PHỐI TỈ SỐ TRUYỀN:.................................................................... 79
3. THIẾT KẾ BỘ TRUYỀN XÍCH:................................................................. 80
4. THIẾT KẾ BỘ TRUYỀN BÁNH RĂNG:................................................... 82
5. TÍNH TOÁN THIẾT KẾ TRỤC KÉO NẮN:                                                84
6. TÍNH TOÁN VÀ CHỌN THÔNG SỐ XYLANH                                        90
7. TÍNH TOÁN THIẾT KẾ TRỤC NẮN:........................................................ 91

1. THIẾT KẾ CỤM CẮT:      96

1. TÍNH TOÁN LỰC CẮT:............................................................................ 96
2. THÔNG SỐ KẾT CẤU:.............................................................................. 96
3. TINH TOAN VA CHỌN THONG SỐ XYLANH:                                     101
4. TÍNH TOÁN CỤM BĂNG TẢI................................................................ 106

CHƯƠNG 4: ĐIỀU KHIỂN VÀ HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG............................................. 109

1. YÊU CẦU KỸ THUẬT:................................................................................. 110
2. CÁC PHƯƠNG ÁN THIẾT KẾ:..................................................................... 110
   1. BỘ ĐIỀU KHIỂN RƠ LE:......................................................................... 110
   2. BỘ ĐIỀU KHIỂN VI XỬ LÝ:................................................................... 110
   3. ĐIỀU KHIỂN BẰNG PLC:....................................................................... 112
   4. CHỌN PHƯƠNG ÁN :............................................................................. 113
3. THIẾT KẾ QUI TRÌNH ĐIỀU KHIỂN :......................................................... 113
   1. SƠ ĐỒ KHỐI: GỒM 3 PHẦN.................................................................. 113
   2. NGUYÊN LÝ VẬN HÀNH:..................................................................... 113
4. HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG :........................................................................... 114
   1. CÁC NGUYÊN NHÂN LÀM PHÁT SINH HƯ HỎNG MÁY VÀ CÁCH KHẮC PHỤC :     114
   2. CÁC BIỆN PHÁP GIẢM THỜI GIAN NGỪNG MÁY DO HƯ HỎNG: 114

TÀI LIỆU THAM KHẢO................................................................................................. 116

DANH SÁCH HÌNH VẼ

Hình 1.1: Máy xả và cắt tôn cuộn........................................................................................ 4

Hình 1.2. Máy nắn............................................................................................................... 5

Hình 1.3. Máy cắt tôn QC11Y............................................................................................. 5

Hình1.4. Máy cắt tole QC12................................................................................................ 6

Hình1.5. Tole cuộn............................................................................................................ 10

Hình 2.1: Tạo chuyển động tịnh tiến bằng trục vis + Ly hợp.............................................. 13

Hình 2.2: Tạo chuyển động tịnh tiến bằng quay trục vis.................................................... 14

Hình 2.3: Tạo chuyển động tịnh tiến bằng trục vis............................................................. 15

Hình 2.4: Tạo chuyển động tịnh tiến bằng xy lanh thủy lực............................................... 16

Hình 2.5: Kẹp cuộn tole bằng cơ cấu hình bình hành........................................................ 17

Hình 2.6: Cơ cấu hình bình hành thực tế............................................................................ 17

Hình 2.7: Kẹp cuộn tole bằng nêm chêm........................................................................... 18

Hình 2.8: Nêm chêm thực tế.............................................................................................. 18

Hình 2.9: Sơ đồ nguyên lý máy nâng cuộn........................................................................ 19

Hình 2.10: Nâng bằng cơ cấu dạng cắt chéo...................................................................... 20

Hình 2.11: Phương án biến dạng nhỏ (Tài liệu [1])............................................................ 21

Hình 2.12: Phương án biến dạng lớn (Tài liệu [1])............................................................. 22

Hình 2.13: Phương án nâng hạ bằng 3 cặp piston khí nén.................................................. 23

Hình 2.14: Phương án nâng hạ bằng trục khuỷu tạo góc lệch............................................. 24

Hình 2.15: Phương án nâng hạ đồng thời bằng 2 cặp piston khí nén.................................. 24

Hình 2.16: Sơ đồ cắt kim loại bằng khí (tham khảo [16])................................................... 25

Hình 2.17: Sơ đồ nguyên lý gia công bằng tia nước........................................................... 26

Hình 2.18: Sơ đồ nguyên lý cắt bằng tia laser (tham khảo [14])......................................... 27

Hình 2.19: Cắt dây EDM.................................................................................................... 29

Hình 2.20: Sơ đồ quá trình cắt vật liệu tấm bằng máy cắt.................................................. 30

Hình 2.21: Cắt bằng lưỡi dao song song............................................................................. 31

Hình 2.22: Cắt bằng lưỡi dao nghiêng................................................................................ 32

Hình 2.23: Cắt bằng lưỡi dao đĩa........................................................................................ 32

Hình 2.24: Sơ đồ nguyên lý cơ cấu tay quay con trượt....................................................... 33

Hình 2.25: Sơ đồ nguyên lý cơ cấu hình sin....................................................................... 33

Hình 2.26: Sơ đồ nguyên lý hệ thống thủy lực................................................................... 34

Hình 2.27:Tạo chuyển động bằng cơ cấu cam................................................................... 35

Hình2.28:Cách bố trí 1....................................................................................................... 37

Hình 2.29: Cách bố trí 2..................................................................................................... 38

Hình 2.30: Cách bố trí 3..................................................................................................... 39

Hình 2.31: Cách bố trí 4..................................................................................................... 40

Hình 2.32: Sơ đồ động của máy......................................................................................... 41

Hình 3.1: Các kích thước cần thiết của cơ cấu hình bình hành........................................... 44

Hình 3.2: Phân tích thành phần lực của cơ cấu hình bình hành.......................................... 49

Hình 3.3: Phân bố lực kẹp tôn............................................................................................ 50

Hình 3.4: Phân tích tính lực kẹp......................................................................................... 51

Hình 3.5: Phân tích lực trên trục chính............................................................................... 52

Hình 3.6: Kích thước trục mang cuộn................................................................................ 54

Hình 3.7: Phương trình cân bằng lực trong xy lanh............................................................ 59

Hình 3.8: Kẹp mở mí tôn................................................................................................... 64

Hình 3.9: Sơ đồ đặt lực của cần kẹp................................................................................... 64

Hình 3.10: Sơ đồ nguyên lý máy nâng cuộn...................................................................... 66

Hình 3.11: Sơ đồ mạch thủy lực......................................................................................... 67

Hình 3.13: Sơ đồ tính trục.................................................................................................. 75

Hình 3.14: Kích thước trục kéo.......................................................................................... 87

Hình 3.15: Phân tích lực gối đở.......................................................................................... 89

Hình 3.16: Sơ đồ phương án.............................................................................................. 93

Hình 3.17: Phân tích lực trên trục nắn................................................................................ 94

Hình 3.18: Thông số hành trình của dao song song............................................................ 96

Hình: 3.19: Sơ đồ kết cấu của cơ cấu kẹp chặt................................................................... 98

Hình 3.20: Sơ đồ tính toán lò xo........................................................................................ 99

Hình 3.21: Cân bằng lực của xylanh................................................................................ 102

Hình 3.22:Sơ đồ nguyên lý cụm băng tải......................................................................... 106

Hình 4.1: Chu trình hoạt động của một bộ vi xử lý.......................................................... 111

Hinh 4.2: Sơ đồ khối........................................................................................................ 113

DANH SÁCH BẢNG BIỂU

Bảng 1.1. Đăc tính kỷ thuật cuộn cán nguội......................................................................... 7

Bảng 2.2: Ma trận đánh giá cụm mang cuộn tôn................................................................ 36

Bảng 2.3: Ma trận đánh giá cụm kéo nắn........................................................................... 36

Bảng 2.4: Ma trận đánh giá cụm cắt:.................................................................................. 37

Bảng 3.1: Thông số cho động cơ và các trục:..................................................................... 46

Bảng 3.2: các thông số của các tiết diện............................................................................. 56

Bảng 3.3: Thông số then.................................................................................................... 57

Bảng 3.4: Thông số ổ:........................................................................................................ 58

Bảng 3.5: thông số cho động cơ và trục:............................................................................ 79

LỜI NÓI ĐẦU

Trong sự phát triển của các lĩnh vực cơ khí như: Chế tạo máy, giao thông vận tải, điện lực, xây dựng, đóng tàu..., thì nhu cầu về sử dụng thép tấm ngày một tăng; nhằm trang bị cho sự nghiệp công nghiệp hoá hiện đại hoá đất nước. Do đó đòi hỏi phải tìm ra các biện pháp gia công thép tấm năng suất cao nhằm tạo ra thành phẩm hoặc bán thành phẩm phục vụ cho một quá trình công nghệ, đồng thời phải có tính kinh tế cao.

Đồ án tốt nghiệp với mục đích giúp sinh viên hệ thống lại những kiến thức cơ bản đã học trước lúc ra trường, đồng thời phát huy khả năng tư duy, sáng tạo của mỗi sinh viên khi đứng trước một vấn đề thực tế trong kĩ thuật. Cùng với sự phát triển của thời đại công nghiệp hóa, hiện đại hóa của ngành cơ khí, thì nhu cầu sản xuất phải sử dụng máy móc độ chính xác cao, phải giảm sức lao động của con người, tăng năng suất lao động. Nhằm đáp ứng nhu cầu đó, em đã nhận đề tài tốt nghiệp: "THIẾT KẾ HỆ THỐNG NẮN VÀ CẮT TÔN Tự ĐỘNG" với các nội dung sau:

Chương 1: Giới thiệu tổng quan

Chương 2: Phân tích và chọn phương án thiết kế

Chương 3: Thiết kế máy

Chương 4: Thiết kế điều khiển

Chương 5: Cách sử dụng và bảo trì máy

Đề tài được hoàn thành với sự hướng dẫn tận tình của thầy Phạm Huy Hoàng. Vì khả năng còn hạn chế nên không tránh khỏi những thiếu sót, em rất mong sự góp ý chỉ bảo của thầy cô.

Em xin chân thành cảm ơn thầy hướng dẫn và các thầy cô trong khoa.

Hồ Chí Minh, ngày 17 tháng 12 năm 2012 Sinh viên thiết kế Cái Hoàng Gia Nguyễn Bá Hùng

xi

CHƯƠNG 1:

GIỚI THIỆU TỔNG QUAN

1. TỔNG QUAN VỀ NGÀNH THÉP VIỆT NAM:

Thép là vật tư chiến lược không thể thiếu của ngành công nghiệp, xây dựng và quốc phòng, có vai trò hết sức quan trọng trong sự nghiệp công nghiệp hóa, hiện đại hóa đất nước. Ngành thép được xác định là ngành công nghiệp được ưu tiên phát triển.

Sự phát triển của nền kinh tế đất nước đi đôi với sự phát triển của ngành thép.

Điểm qua sự phát triển của ngành thép Việt Nam:

1. Quá trình hình thành:

Ngành thép Việt Nam bắt đầu được xây dựng từ những năm 1960. Khu liên hợp gang thép Thái Nguyên do Trung Quốc giúp ta xây dựng, cho ra mẻ gang đầu tiên vào năm 1963. Do chiến tranh và khó khăn nhiều mặt, 15 năm sau Khu Liên Hợp Gang Thép Thái Nguyên mới có sản phẩm thép cán. Năm 1975, nhà máy luyện cán thép Gia Sàng do Đức (trước đây) giúp đã đi vào sản xuất. Công suất thiết kế lúc đó của cả khu liên hợp Gang Thép Thái Nguyên là 100.000 tấn/năm. Phía Nam: các nhà máy do chế độ cũ xây dưng phục vụ kinh tế thời hậu chiến (VICASA, VIKIMCO...).

Năm 1976, công ty luyện kim đen miền Nam được thành lập trên cơ sở tiếp quản các nhà máy luyện, cán thép mini của chế độ cũ để lại ở TP Hồ Chí Minh và Biên Hòa, với tổng công suất khoảng 80.000 tấn thép/năm.

1. Quá trình phát triển:

• Giai đoạn từ năm 1976 đến năm 1989:

Ngành thép gặp rất nhiều khó khăn do kinh tế đất nước lâm vào khủng hoảng, ngành thép không phát triển được và chỉ duy trì mức sản lượng từ năm 40.000 đến 85.000 tấn thép/năm.

• Giai đoạn từ năm 1989 đến năm 1995:

Thực hiện chủ trương đổi mới, mở cửa của Đảng và Nhà Nước, ngành thép bắt đầu có tăng trưởng, năm 1990, sản lượng thép trong nước đã vượt mức trên 100.000 tấn/năm.

Năm 1990, tổng Công ty thép Việt Nam được thành lập, thống nhất quản lý ngành sản xuất thép quốc doanh trong cả nước. Đây là thời kỳ phát triển sôi động, nhiều dự án đầu tư chiều sâu và liên doanh với nước ngoài được thực hiện. Các ngành cơ khí, xây dựng, quốc phòng và các thành phần kinh tế khác đua nhau làm thép mini.

Sản lượng thép cán năm 1995 đã tăng gấp 4 lần so với năm 1990, đạt mức 450.000 tấn/năm, bằng với Liên Xô cung cấp cho nước ta hàng năm trước 1990.

Năm 1992 bắt đầu có liên doanh sản xuất thép sau khi nguồn cung cấp chủ yếu từ các nước Đông Âu không còn nữa.

Tháng 4 năm 1995, Tổng Công Ty Thép Việt Nam được thành lập theo mô hình Tổng Công Ty Nhà Nước (Tổng Công Ty 91) trên cơ sở hợp nhất Tổng Công Ty Thép Việt Nam và Tổng Công Ty Kim Khí thuộc Bộ Thương Mại.

• Thời kỳ l996 - 2QQQ:

Ngành thép có mức độ tăng trưởng tốt, tiếp tục được đầu tư mạnh (phát triển mạnh sang khu vực tư nhân): đã đưa vào hoạt động 13 liên doanh, trong đó có 12 liên doanh cán thép và gia công, chế biến sau cán.

Sản lượng thép cán của cả nước đã đạt 1,57 triệu tấn vào năm 2000, gấp 3 lần so với năm 1995 và gấp 14 lần so với năm 1990. Đây là giai đoạn có tốc độ tăng trưởng cao nhất.

• Thời kỳ 2QQl - 2QQ7:

Hiện nay, thành phần tham gia sản xuất và gia công, chế biến thép ở trong nước rất đa dạng, bao gồm nhiều thành phần kinh tế cùng tham gia. Ngoài Tổng Công Ty Thép Việt Nam và các cơ sở quốc doanh thuộc địa phương và các ngành, còn có các liên doanh, các công ty cổ phần, công ty 100% vốn nước ngoài và các công ty tư nhân. Sau 2000, tỉ trọng về sản lượng của Tổng Công Ty Thép Việt Nam giảm chỉ còn 40% so với 100% trước đó. Và đến thời điểm hiện nay thì chỉ còn khoảng <30%.

Tính đến năm 2002, Việt Nam có khoảng 50 doanh nghiệp sản xuất thép xây dựng ( chỉ tính các cơ sở có công suất lớn hơn 5.000 tấn /năm), trong đó có 12 dây chuyền cán, công suất từ 100.000 đến 300.000 tấn/năm.

Năm 2007, theo thống kê sơ bộ, toàn thế giới tiêu thụ 1400 triệu tấn thép. Trong đó, Việt Nam tiêu thụ < 10 triệu tấn<1%. Bình quân 100kg/người. Bình quân khối ASEAN tiêu thụ khoảng 200kg/người. Ở những nước tiên tiến, sản lượng tiêu thụ đạt 1000kg/người.

• Nhu cầu:

Nhu cầu về thép cán là rất lớn và có mặt trong hầu hết các lĩnh vực trong cuộc sống từ xây dựng, giao thông, hàng tiêu dùng, hàng kim khí điện máy.. .vv.

Để phục vụ cho nhu cầu trên thì sau công nghệ luyện cán thép cần các máy gia công khác để biến sắt thép thành sản phẩm phục vụ cho cuộc sống con người.

Máy xả, cắt tôn là nhu cầu không thể thiếu để phục vụ các công đoạn sau của quá trình sản xuất như tạo phôi cho ngành dập, sản xuất ô-tô, xây dựng tạo các sản phẩm tiêu dùng phục vụ con người.

Trên cơ sở tham khảo các máy cắt tôn khác nhau và nhu cầu thị trường chúng em chọn đề tài: “Thiết kế hệ thống nắn và cắt tôn tự động” làm đề tài tốt nghiệp.

1. GIỚI THIỆU ĐỀ TÀI

Cùng với sự tăng trưởng mạnh mẽ của nền kinh tế nước ta, tất cả các lĩnh vực, ngành. Riêng trong lĩnh vực cơ khí và tự động nghề cũng phát triển rất nhanh, để đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của con người, hiện đã có rất nhiều nhà máy, xí nghiệp, nhà xưởng,... được xây dựng. Hàng loạt các loạt các loại máy móc: máy cán, máy nắn, máy cắt, sàn con lăn, sàn làm nguội, máy tiện, máy phay,...được sử dụng nhưng hầu hết tất cả các loại máy này đều nhập từ nước ngoài với giá thành rất cao. Trong khi đó, số lượng nhà máy có quy mô vừa và nhỏ hay tư nhân ở nước ta rất là lớn. Do đó, một yêu cầu bức thiết được đặt ra ở nước ta là phải có những thiết kế tương đối hoàn chỉnh về các máy này với giá thành hợp lí.

Hầu hết các sản phẩm: tủ, bàn ghế, cửa, tôn, .được sản xuất từ phôi là thép tấm thì trước đó phải trải qua các công đoạn khác vì nguồn nguyên liệu chính là thép cuộn, thép tấm phần lớn là sản phẩm của thép cuộn sau khi qua các công đoạn: xả cuộn, nắn thẳng và cắt.

Với những yêu cầu đó, đề tài “Thiết kế hệ thống nắn và cắt tôn tự động” của em ra đời. Máy được thiết kế cải tiến dựa trên cơ sở những máy đã có nhằm mục đích đáp ứng tốt các yêu cầu kỹ thuật, tăng năng suất và hạ giá thành so với các sản phẩm ngoại nhập.

Các dây chuyền sản xuất thép tấm đang có trên thị trường:

Hình 1.1: Máy xả và cắt tôn cuộn

• Mô tả hoạt động:

Tôn cuộn được đưa vào hệ thống xe rùa, xe rùa di chuyển được trên đường ray, nâng cuộn tôn vào máy xả cuộn. Máy xả cuộn quay và đẩy tôn vào dàn nắn, dàn nắn có nhiệm vụ

nắn thẳng tôn, qua bộ đếm, khi đã đếm đủ chiều dài cần thiết để cắt. Hệ thống xylanh thủy lực trên cụm cắt được kích hoạt và di chuyển dao xuống để cắt tôn bằng lưỡi cắt dao nghiêng.

1. Các loại máy đã có trên thị trường:

• Thông số kỹ thuật:

+ Chiều dày nắn 3mm đến 6mm.

+ Khổ rộng tối đa 2000mm.

+ Hệ thống truyền lực bằng thủy lực, thao tác an toàn tin cậy, mỹ quan bên ngoài. + Vật liệu chắn cơ động, màn hình hiện số.

• Đặc điểm tính năng máy cắt tôn kiểu van thủy lực series QC11Y:

+ Kết cấu hoàn toàn áp dụng hàn nối, khử được ứng suất nội khi rung động, có tính cứng và tính ổn định tốt .

+ Điều chỉnh khe hở lưỡi dao bằng bánh tay, tốc độ nhanh, chính xác, thuận tiện.

+ Lưỡi dao hình chữ nhật, bốn miếng cắt đều có thể sử dụng, tuổi thọ sử dụng cao.

+ Góc cắt có thể điều chỉnh.

+ Khung dao phần trên áp dụng kết cấu nghiêng trong, thuận tiện cho vật liệu xuống và nâng cao độ chính xác của linh kiện máy móc.

+ Vật liệu chắn cơ động, màn hình hiện số.

Hình1.4. Máy cắt tole QC12

• Đặc điểm tính năng máy cắt tôn (màn hình hiện số) kiểu lắc thủy lực sê-ri QC12:

+ Kết cấu hoàn toàn áp dụng hàn nối, có cường độ và tính cứng đầy đủ.

+ Hệ thống truyền lực bằng thủy lực, thao tác an toàn tin cậy, mỹ quan bên ngoài.

+ Có cơ cấu điều chỉnh khe hở linh hoạt nhanh chóng, độ chính xác cắt tấm cao.

+ Có bảo vệ an toàn tin cậy.

+ Kích thước vật liệu chặn và số lần đều có thiết bị hiển thị bằng số.

+ Lắp và chọn cho thiết bị đối chiếu dây, thuận tiện cho cắt phác họa.

+ Máy cắt tôn kỹ thuật số có lắp hệ thống CNC trên cơ sở máy cắt tôn kiểu lắc thủy lực QC 12Y, tốc độ gia công và độ chính xác được nâng lên một bước.

1. Qui cách cuộn:

Bảng 1.1. Đăc tính kỷ thuật cuộn cán nguội

Cuộn được chế tạo từ nhiều loại vật liệu khác nhau theo nhu cầu sử dụng : Thép, thép mạ điện, thép tráng phủ bề mặt ( đồng thao, inox các loại..........

1. Mục tiêu đề tài :

Các hệ thống cắt tôn cuộn hiện nay trên thị trường ở các phân xưởng phần lớn là tự chế tạo ra để sản xuất, do người chế tạo chỉ dựa vào kinh nghiệm để thiết kế và chế tạo.Vì vậy, phần lớn là không có bản vẽ thiết kế, khi cần thay thế một bộ phận nào đó sẽ rất khó khăn để tìm ra vị trí hư hỏng.

Do việc chế tạo không tính toán, nên hệ thống thường chạy dư tải rất nhiều, gây hao phí điện năng cho cơ sở sản xuất. Hệ thống rất khó tự động hóa, chỉ có thể điều khiển bằng tay, nên chỉ phù hợp với sản xuất đơn chiếc.

Hệ thống nắn thẳng hiện tại cũng không thể điều chỉnh được chiều dày nắn, và chiều dài cắt nên không linh hoạt trong sản xuất.

Với những nhược điểm hiện tại của các máy trên thị trường, từ đó đề tài “Thiết kế hệ thống nắn và cắt tôn tự động” của em được hình thành nhằm mục đích cải tiến hệ thống sản xuất tôn cuộn trong các nhà máy cán thép và sản xuất vật liệu xây dựng để phù hợp với nhu cầu đòi hỏi ngày càng cao của thị trường, tăng năng suất, đáp ứng yêu cầu kỹ thuật, tăng tính kinh tế, .giá thành phù hợp với nhu cầu ở nước ta.

CHƯƠNG 2:

PHÂN TÍCH VÀ CHỌN PHƯƠNG ÁN THIẾT KẾ

1. BỘ PHẬN KẸP PHÔI CUỘN 2_ẵ2_ẵ1_ẵ2_ẵ1_ẵ PHƯƠNG ÁN 1: CƠ CẤU HÌNH BÌNH HÀNH

Hình 2.5: Kẹp cuộn tole bằng cơ cấu hình bình hành

• Hoạt động:

Theo nguyên tăc cơ cấu hình bình hành, khi trục phụ chuyển động tịnh tiến thì làm cho cơ cấu chuyển động lên xuống.

• ưu điểm:

+ Cơ cấu đơn giản.

+ Giá thành rẻ.

+ Biên độ bung kẹp cuộn tole lớn.

..................................................................................

• Dự trữ các phụ tùng thay thế.
• Chuẩn bị đầy đủ các dụng cụ cần dùng.
• Hạn chế sử dụng các dụng cụ không tiêu chuẩn, ít phụ tùng thay thế.
• Sắp xếp, quản lý tài liệu, phụ tùng hợp lý.

1. Thời gian chờ do thiếu phụ tùng.

• Dự trữ trước các phụ tùng.
• Dự phòng các biện pháp cải tiến.
• Nghiên cứu các biện pháp sửa chữa.
• Sử dụng phụ tùng dễ kiếm.
• Biết được nơi cung cấp phụ tùng và nắm rõ giá thành của nó.
• Sử dụng phụ tùng có chức năng tương tự để thay thế các phụ tùng khó tìm.

1. Thời gian chờ người đến bảo trì

• Huấn luyện công tác bảo trì cho nhân viên .
• Sử dụng các phụ tùng thay thế có cùng chức năng.
• Có bộ phận trữ phôi trung gian để giảm thời gian ngừng.
• Lập phòng bảo trì.
• Bố trí thời gian trực máy để người bảo trì có thể giám sát trực tiếp quá trình.
• Lập bảng hướng dẫn kểm tra sửa chữa để khi không có nhân viên bảo trì thì người vận hành bình thường vẫn có khả năng tự kiểm tra.

1. Thời gian sửa chữa.

• Dự trữ sẵn các phụ tùng thay thế.
• Chuẩn bị đầy đủ các dụng cụ sửa chữa.
• Nâng cao tay nghề cho các nhân viên bảo trì, sửa chữa.
• Dùng nhiều người có tay nghề cao, nhiều kinh nghiệm.
• Bảo trì thường xuyên để phòng ngừa.
• Sử dụng các thiết bị sửa chữa chuyên dùng.

TÀI LIỆU THAM KHẢO

1. TS.Hà tiến hoàng (2006). Thiết Bị Cơ Khí Xưởng Cán. Nhà xuất bản ĐHBK Hà nội
2. Nguyễn Hưu Lộc (2004). Cơ Sở Thiết Kế Máy. Nhà xuất bản Đại Học Quốc Gia TPHCM.
3. Trịnh Chất, Lê Văn Uyển (2005). Tính Toán Thiết Kế Hệ Dẫn Động Cơ Khí tập 1, 2. Nhà xuất bản giáo dục.
4. Nguyễn Thị Bé Bảy -Nguyễn Dương Hùng (2005). Vật lý đại cương. Nhà xuất bản Đại Học Quốc Gia TPHCM.
5. Nguyễn Trường Thanh (2006) .Cơ sở kỹ thuật cán. Nhà xuất bản đại học quốc gia TPHCM.
6. Đỗ Hữu Nhơn.Công Nghệ Cán Kim Loại và Hợp Kim Thông Dụng ,nhà xuất bản khoa học kỹ thuật.
7. Huỳnh Văn Hoàng, Đào Trọng Thường. Tính toán máy trục. Nhà xuất bản khoa học và kỹ thuật.