LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP THIẾT KẾ ĐỒ GÁ CHẾ TẠO SẢN PHẨM CHÌA KHÓA LỤC GIÁC ĐH BÁCH KHOA 

Để thực hiện công việc cơ khí hóa, hiện đại hoá nền công 
nghiệp cầncó một đội ngũ đông đảo kỹ sư thiết kế có năng lực và sáng tạo. 
Chính vì vậy, hàng năm các trường đại học đã đào tạo ra hàng ngàn kỹ sư cung 

cấp cho nền công nghiệp trong rất nhiều lĩnh vực. tuy nhiên, con số này vẫn chưa đủ đáp 
ứng cho tốc độ phát triển nhanh chóng của đất nước. 
Để nâng cao chất lượng đào tạo, các trường đại học trong cả nước nói chung và 
trường Đại Học Bách Khoa thuộc Đại Học Quốc Gia TP. HCM nói riêng, đều tổ chức 
cho sinh viên làm luận văn tốt nghiệp trước khi ra trường. Mục đích là để sinh viên củng 
cố lại tất cả kiến thức đã học và vận dụng vào một đề tài thiết kế cụ thể, giúp sinh viên 
những bước đi đầu tiên vững chắc khi tiếp cận với công việc cụ thể ở doanh nghiệp sau 
này. 
Sau gần 5 năm theo học ở trường, tiếp thu được nhiều kiến thức chuyên môn, đến 
nay em được phân công làm luận văn tốt nghiệp. Trong khuôn khổ luận văn này, em 
đăng ký đề tài: THIẾT KẾ ĐỒ GÁ CHẾ TẠO SẢN PHẨM CHÌA KHÓA LỤC GIÁC. 
Đây là đề tài thiết kế dựa trên nhu cầu sản phẩm thực tế ở Công ty VINAVIT mà em 
thực tập và cũng là nhu cầu rất lớn trên thị trường. 
Em xin chân thành cảm ơn quý thầy cô trong khoa Cơ Khí trường Đại Học Bánh 
Khoa đã truyền đạt cho em rất nhiều kiến thức và kinh nghiệm quý báu. Đặc biệt là thầy 
Lê Khánh Điền ở bộ môn thiết kế máy đã tận tình chỉ dẫn em thực hiện và hoàn thành 
luận văn này . 
Trong quá trình thiết kế, luận văn cũng còn rất nhiều sai sót và hạn chế. Rất mong sự 
đóng góp của quý thầy cô và bạn bè sinh viên để luận văn hoàn thiện hơn và ứng dụng 
vào thực tế được tốt hơn. 
Em xin chân thành cảm ơn ! 
Sinh viên thực hiện. 
NGUYỄN XUÂN THÁI 
Thành Phố Hồ Chí Minh, tháng 12 năm 2012. 

TÀI LIỆU THAM KHẢO 
[1] Trịnh Chất – Lê Văn Uyển : Tính toán thiết kế hệ dẫn động cơ khí, 
Tập 1 và 2, Nhà xuất bản Giáo dục, 2003. 
[2] Nguyễn Hữu Lộc : Cơ sở Thiết kế máy 
Nhà xuất bản Đại học Quốc Gia Thành phố Hồ Chí Minh, 2004. 
[3] giáo trình sức bền vật liệu. 
Nhà xuất bản Đại học Quốc Gia Thành phố Hồ Chí Minh, 2007. 
[4] Lại Khắc Liễm :cơ học máy 
Nhà xuất bản Đại học Quốc Gia Thành phố Hồ Chí Minh, 2005. 
[5] Thiết bị dập tạo hình Máy Ép Cơ Khí 
Nhà xuất bản Khoa Học Và Kỹ Thuật ( Hà Nội – 2011) 
[6] Ninh Đức Tốn : sổ tay dung sai lắp ghép 
Nhà xuất bản Giáo Dục. 
[7] Một số tài liệu từ internet 

Luận văn tốt nghiệp 

Thiết kế đồ gá chế tạo chìa khóa lục giác 

Chương I. 

I. 

TỔNG QUAN 

SƠ LƯỢC VỀ SẢN PHẨM. 

1. Nhu cầu sử dụng sản phẩm chìa khóa lục giác trên thị trường . 

- Ngày nay , các sản phẩm công nghiệp và dân dụng đều sử dụng rất nhiều bu lon ốc 
vít các loại. không chỉ riêng các máy công nghiệp mà cả ngành đồ gỗ cũng phải dùng rất 
nhiều ốc vít để lắp ráp. 

Các loại vít dùng cho ngành đồ gỗ 

Các loại ốc vít dùng cho ngành chế tạo máy 

SV : Nguyễn Xuân Thái 

Trang 1 

Luận văn tốt nghiệp 

Thiết kế đồ gá chế tạo chìa khóa lục giác 

- Chính vì vậy mà ốc vít cũng ra đời rất nhiều chủng loại với các hình dáng 

khác nhau. Có loại đầu lục giác 6 cạnh dùng chìa khóa vòng , có loại đầu tròn 4 
chấu dùng tuốcnơvít và cả loại cổ vuông lắp dính vào sản phẩm. 

Bulông có long đền và bulon cổ vuông 

` 

SV : Nguyễn Xuân Thái 

Vít đầu chìm dùng tuốcnơvít 

Trang 2 

Luận văn tốt nghiệp 

Thiết kế đồ gá chế tạo chìa khóa lục giác 

- Tuy nhiên, ngày nay chủng loại ốc vít có đầu là lỗ lục giác được dùng rất rộng rãi 
vì có rất nhiều ưu điểm : 
 Mẫu mã thiết kế đẹp mắt 
 Đầu tròn không có cạnh sắc 
 Chìa khóa vặn đơn giản, dễ lắp đặt trong các góc hẹp 
 Dễ sử dụng. 
 Có thể lắp âm đầu xuống khỏi bề mặt sản phẩm. 

Vít lục giác chìm dùng chế tạo máy 

V 

Vít lục giác chìm dùng trong ngành đồ gỗ 

SV : Nguyễn Xuân Thái 

Trang 3 

Luận văn tốt nghiệp 

Thiết kế đồ gá chế tạo chìa khóa lục giác 

- Để sử dụng các loại ốc vít này, cần phải có chìa để vặn. dùng khi lắp ráp và sửa 
chữa. chính vì điều đó, rất nhiều hãng sản xuất dụng cụ tung ra thị trường loại chìa khóa 
này. 
- Trên thị trường, ta dễ dàng tìm thấy rất nhiều loại sản phẩm chìa khóa lục giác khác 
nhau với nhiều thương hiệu và nhiều loại giá thành, của rất nhiều nước. cao cấp có 
thương hiệu BONDHUS và BLACK HAND của Mỹ, EIGHT của Nhật, trung bình thì có 
các thương hiệu CROSSMAN, TOP, STANDARD của Đài Loan cho đến nhãn hiệu 
BERRY LION của Trung Quốc. ở Việt Nam cũng có nhà sản xuất lấy tên là MINH 
TUẤN. 
- Chủng loại rất đa dạng và phong phú với nhiều loại hình dáng khác nhau. 
2. Các loại chìa khóa lục giác và mục đích sử dụng. 
Trên thị trường hiện nay có các loại chìa khóa lục giác sau: 
a. Chìa chữ L đuôi phẳng. 
- 

Loại này rất phổ biến và thông dụng nhất. 

- 

Chúng thường được xâu thành từng bộ từ nhỏ đến lớn. 

SV : Nguyễn Xuân Thái 

Trang 4 

Luận văn tốt nghiệp 

- 

Thiết kế đồ gá chế tạo chìa khóa lục giác 

Loại này đơn giản, rẻ tiền. đầu dài dùng để vặn nhanh và đầu ngắn dùng để siết 
cứng. 

- 

Trong quá trình sử dụng, trục của chìa luôn luôn trùng với trục của bu lông. 

SV : Nguyễn Xuân Thái 

Trang 5 

Luận văn tốt nghiệp 

Thiết kế đồ gá chế tạo chìa khóa lục giác 

b. Chìa chữ L đuôi bi: 
- 

Loại này cũng rất thông dụng ,nhưng giá thành đắt hơn. 

- 

Chúng cũng được xâu thành từng bộ. 

- 

Loại này có ưu điểm là : trong quá trình vặn , có thể nghiêng trục của chìa đi 1 góc 

so với trục của bu lông . 

SV : Nguyễn Xuân Thái 

Trang 6 

Luận văn tốt nghiệp 

Thiết kế đồ gá chế tạo chìa khóa lục giác 

c. Chìa chữ T cán nhựa: 
- 

Loại này có cán chữ T bằng nhựa tiện lợi cho việc vặn nhanh. 

- 

Nhược điểm là lực siết không lớn lắm. 

d . Các kiểu chìa khóa lục giác khác: 
- 

Ngoài 3 loại trên, còn có rất nhiều loại mẫu mã khác 

SV : Nguyễn Xuân Thái 

Trang 7 

Luận văn tốt nghiệp 

Thiết kế đồ gá chế tạo chìa khóa lục giác 

Nhìn chung, các loại này chỉ thay đổi mẫu mã khác nhau để đạt ngoại quan và phù 
hợp với một mục đích sử dụng nào đó. Chúng ít được sử dụng trong công nghiệp. 

SV : Nguyễn Xuân Thái 

Trang 8 

Luận văn tốt nghiệp 

Thiết kế đồ gá chế tạo chìa khóa lục giác 

3. Nguyên vật liệu và nhiệt luyện: 
a. Nguyên vật liệu: 
- 

Đối với các loại chìa khóa lục giác chất lượng thường, thì thường được làm bằng 

các loại thép cacbon chất lượng thường như CT3, C30, C40. … 
- 

Còn các loại chìa chất lượng cao, sử dụng nhiều lần thì dùng các loại thép hợp kim 

như SCM435, SCM439, SK2, có độ bền rất cao. 
- 

Mác nguyên liệu được tra theo JIS… với các thành phần hóa học được quy định 

cụ thể. 
b. Nhiệt luyện: 
- 

Thép cacbon thường thì sau khi sản xuất ra được tôi đến độ cứng 350-430HV, 

tương đương 35-44 HRC. 
- 

Thép hợp kim được tôi đến độ cứng 46-50 HRC 

c. Xác định nhu cầu và lựa chọn sản phẩm để thiết kế: 

 

VINAVIT là một thương hiệu ốc vít việt nam được nhiều người biết đến. công 

ty này cung cấp sản phẩm ốc vít các loại cho rất nhiều công ty lớn trong và ngoài nước 
như SANYO việt nam, cân NHƠN HÒA, đồ gỗ SCANCOM, SAVIMEX với sản lượng 
rất lớn. trong đó, chủng loại vít cần dùng chìa khóa lục giác rất cao. Ví dụ như, 
SAVIMEX sử dụng hơn 2 triệu sản phẩm vít lục giác M6 mỗi năm, SCANCOM việt nam 
sử dụng khoảng 150000 sp hàng tháng. 
 

Được biết, khi VINAVIT cung cấp hàng cho các đơn vị này, phải kèm theo sản 

phẩm khóa lục giác để sử dụng cho sản phẩm đó. Thông thường thì khi đóng gói, 1 bịch 4 
con vít sẽ kèm theo 1 chìa khóa lục giác. Như vậy, sản lượng chìa khóa lục giác cần bán 
hàng tháng cũng là một con số rất lớn. 
 

Theo số liệu thống kê, hàng tháng VINAVIT tiêu thụ khoảng 50000 chìa khóa 

lục giác S5mm, 220000 chìa khóa lục giác S4mm. 
 

Đây là một con số không nhỏ và hiện tại công ty phải mua từ nguồn cung cấp 

bên ngoài. 

SV : Nguyễn Xuân Thái 

Trang 9 

Luận văn tốt nghiệp 

 

Thiết kế đồ gá chế tạo chìa khóa lục giác 

Do đó, nhu cầu để sản xuất chìa khóa lục giác này ngay tại công ty là điều rất 

cần thiết. nó giúp cho doanh nghiệp có thêm được nguồn lợi nhuận đáng kể và quan trọng 
nhất là có thể chủ động trong kế hoạch sản xuất. 
 

Từ nhu cầu này, tôi đưa ra ý tưởng chế tạo chìa khóa lục giác và cũng chính là 

nội dung của đề tài. 
Vì là sản phẩm bán kèm theo ốc vít để lắp ráp đồ gỗ, sử dụng một lần cho nên nó có 
những đặc tính sau : 
 Chất lượng không cao 
 Giá thành rẻ 
 2 mặt đầu không cần phẳng 
 Độ cong cho phép 0.5/100 
 Không cần vặn xiên 
So sánh với các chủng loại có trên thị trường, ta thấy chỉ có loại chìa khóa lục giác 
chữ L đuôi phẳng là phù hợp nhất. 
Do đó, mục tiêu của đề tài là thiết kế công nghệ chế tạo chìa khóa lục giác . 

SV : Nguyễn Xuân Thái 

Trang 10 

Luận văn tốt nghiệp 

Thiết kế đồ gá chế tạo chìa khóa lục giác 

Tuy nhiên, tham khảo thị trường ta cũng nhận thấy rằng, nhu cầu sử dụng loại chìa 
khóa này cũng rất lớn. Ví dụ như lắp ráp các ổ bi tự lựa, lắp ráp xe đạp. v.v. với các kích 
thước chìa đa dạng từ S4 đến S10. 
Do đó, để mở rộng đề tài và phù hợp với thực tế hơn, tôi quyết định chọn đề tài là 
chế tạo máy chuyên dùng sản xuất chìa khóa lục giác ( allen wrench ) với kích thước từ 
S4 đến S10, năng suất 80 sản phẩm / phút. Kích thước 2 loại chìa lớn nhất và nhỏ nhất 
theo bản vẽ bên dưới. nguyên vật liệu là thép S45C. 

Khóa lục giác S4 

Khóa lục giác S10 
SV : Nguyễn Xuân Thái 

Trang 11 

Luận văn tốt nghiệp 

Thiết kế đồ gá chế tạo chìa khóa lục giác 

II. LẬP PHƯƠNG ÁN VÀ ĐÁNH GIÁ , LỰA CHỌN PHƯƠNG ÁN 
CHẾ TẠO, XÁC ĐỊNH CHẾ ĐỘ LÀM VIỆC 
1. Lập phương án và đánh giá: 
a. Phương án 1 : Hàn 
Phôi được cắt sẵn từ thanh lục giác thành 2 đoạn ngắn dài, sau đó được hàn lại với 
nhau. 
Ưu điểm : 
- 

Đơn giản, dễ thực hiện 

- 

Chi phí đầu tư thấp 

Nhược điểm: 
- 

Năng suất thấp 

- 

Giá thành cao 

- 

Khó tự động hóa 

Thích hợp cho sản xuất nhỏ lẻ. 
b. Phương án 2 : Cắt rồi uốn 
Phôi được cắt từ phôi thanh, sau đó bẻ cong thành chìa. 
Ưu điểm 
- 

Đơn giản, dễ thực hiện 

- 

Thiết bị đơn giản, dễ mua 

Nhược điểm: 
- 

Năng suất không cao vì trải qua 2 công đoạn. 

- 

Khó tự động hóa 

Thích hợp cho sản xuất loạt vừa. 
c. Phương án 3 : Cắt – uốn ( liên tục) 
Chế tạo đồ gá hoặc máy chuyên dùng thực hiện liên tục 2 công đoạn, cho ra sản 
phẩm cuối cùng là chìa khóa lục giác. Thực hiện hoàn toàn tự động. 

SV : Nguyễn Xuân Thái 

Trang 12 

Luận văn tốt nghiệp 

Thiết kế đồ gá chế tạo chìa khóa lục giác 

Ưu điểm : 
- 

Năng suất cao dẫn đến giá thành rẻ 

- 

Tự động nên không phụ thuộc yếu tố con người. 

- 

Chất lượng ổn định: 

Nhược điểm: 
- 

Chi phí đầu tư cao 

Thích hợp cho sản xuất hàng khối. 
 So sánh 3 phương án trên, ta nhận thấy rằng : với sản lượng công ty đang cần hàng 
tháng thì phương án 3 là hợp lý nhất. mặc dù đầu tư ban đầu là lớn nhưng sẽ đảm bảo 
được sản lượng và thu hồi vốn nhanh. 
 Vì vậy ta chọn phương án 3 làm phương án để thiết kế. 
2. Xác định chế độ làm việc của thiết bị máy: 
Căn cứ vào sản lượng công ty tiêu thụ hàng tháng và khả năng tiêu thụ trên thị trường, 
ta xác định chế độ làm việc cùa thiết bị như sau : 
Máy sản xuất 80 sp/ phút, làm việc 1 ca 8h / ngày. Mỗi tháng hoạt động 20 ngày. Thời 
gian sử dụng : 5 năm 

SV : Nguyễn Xuân Thái 

Trang 13 

Luận văn tốt nghiệp 

Chương II. 

Thiết kế đồ gá chế tạo chìa khóa lục giác 

CƠ SỞ LÝ THUYẾT VỀ CẮT VÀ UỐN 

I. LÝ THUYẾT BIẾN DẠNG DẺO KIM LOẠI 
Dưới tác dụng của ngoại lực, kim loại biến dạng theo các giai đoạn sau: Biến dạng 
đàn hồi, biến đạng dẻo và phá huỷ. 
Tuỳ theo cấu trúc tinh thể của mỗi kim loại, các giai đoạn trên có thể xảy ra ở các 
mức độ khác nhau dưới tác dụng của ngoại lực và tải trọng 
Biểu đồ biến dạng khi thí nghiệm kéo đứt kim loại như sau: 
P Taíi 

Pâ 

Pâh 

â 

âh 

Âäübiãú 
n daû 
ng 

Hình 1 
Biểu đồ quan hệ giữa lực kéo P và độ biến dạng dài tuyệt đối l. 

Khi tải trọng tác dụng nhỏ hơn Pđh thì độ biến dạng tăng theo đường bậc nhất, đây 
là giai đoạn biến dạng đàn hồi: Biến dạng sẽ bị mất đi nếu ta bỏ tải trọng tác dụng. 
Khi tải trọng tăng từ Pđh → Pđ thì độ biến dạng tăng với tốc độ nhanh, đây là giai 
đoạn biến dạng dẻo, kim loại sẽ bị biến đổi hình dạng và kích thướt sau khi bỏ tải trọng 
tác dụng lên nó. 

SV : Nguyễn Xuân Thái 

Trang 14 

Luận văn tốt nghiệp 

Thiết kế đồ gá chế tạo chìa khóa lục giác 

Khi tải trọng đạt đến giá trị lớn nhất Pđ thì trong kim loại bắt đầu xuất hiện vết nứt, 
tại đó ứng suất tăng nhanh và kích thướt vết nứt tăng lên, cuối cùng kim loại bị phá huỷ. 
Đó là giai đoạn phá huỷ: Tinh thể kim loại bị đứt rời. 
1. Biến Dạng Đàn Hồi: 
Dưới tác dụng của ngoại lực hay cắt kim loại bằng áp lực, mạng tinh thể bị biến dạng. 
Khi lực tác dụng nhỏ, ứng suất sinh ra trong kim loại chưa vượt quá giới hạn đàn hồi, các 
nguyên tử kim loại dịch chuyển không quá một thông số mạng, nếu thôi tác dụng lực thì 
mạng tinh thể lại trở về trạng thái ban đầu . 
Khi chịu tải, vật liệu sinh ra một phản lực cân bằng với ngoại lực, ứng suất là phản 
lực tính trên một đơn vị diện tích. Ứng suất vuông góc với mặt chịu lực gọi là ứng suất 
pháp s, gây biến dạng . Ứng suất tiếp  sinh ra xê dịch góc . Ứng suất pháp 3 chiều 
(ứng suất khối) làm biến dạng thể tích 

v 
. 
v 

Biến dạng đàn hồi có thể do ứng suất pháp hoặc do ứng suất tiếp sinh ra như sơ đồ 
sau : 

Hình 1. Biến dạng đàn hồi 
Đối với nhiều vật liệu, quan hệ tuyến tính giữa ứng suất và biến dạng đàn hồi được 
mô tả bằng định luật Hooke 
Phương trình cơ sở của lý thuyết đàn hồi: 

s  E. 
  G. 

SV : Nguyễn Xuân Thái 

( cho kéo và nén ) 
( cho xê dịch ) 

Trang 15 

Luận văn tốt nghiệp 

Thiết kế đồ gá chế tạo chìa khóa lục giác 

Trong đó : E : Modun đàn hồi của vật liệu 
G : Modun đàn hồi trượt 

Vậy biến dạng đàn hồi của kim loại có nghĩa là các nguyên tử trong mạng tinh thể tác 
động qua lại với nhau bằng lực hút và lực đẩy. Nếu lực tác dụng chưa đủ để sinh ra ứng 
suất vượt quá giới hạn đàn hồi của vật liệu thì kim loại trở lại trạng thái cân bằng, hay ở 
giai đoạn này quá trình cắt kim loại chưa xảy ra 
2. Biến Dạng Dẻo: 
Khi ứng suất sinh ra trong kim loại vượt quá giới hạn đàn hồi thì kim loại bị biến 
dạng dẻo do trượt và song tinh. 

Hình 2. Sơ đồ biến dạng trong đơn tinh thể 

SV : Nguyễn Xuân Thái 

Trang 16 

Luận văn tốt nghiệp 

Thiết kế đồ gá chế tạo chìa khóa lục giác 

Theo hình thức trượt, một phần đơn tinh thể dịch chuyển song song với phần còn lại 
theo một mặt phẳng nhất định, mặt phẳng này gọi là mặt trượt. 
Theo hình thức song tinh, một phần tinh thể vừa trượt, vừa quay đến một vị trí mới 
đối xứng với phần còn lại qua một mặt phẳng gọi là mặt song tinh. Các nguyên tử kim 
loại trên mỗi mặt di chuyển một khoảng tỷ lệ với khoảng cách đến mặt song tinh . 
Các lý thuyết và thực nghiệm cho thấy trượt là hình thức chủ yếu gây ra biến dạng 
dẻo trong kim loại khi lực tác dụng lên nó sinh ra ứng suất lớn hơn giới hạn đàn hồi 
nhưng chưa vượt ứng suất phá huỷ hay ứng suất giới hạn bền của vật liệu. Các mặt trượt 
là các mặt phẳng có mật độ nguyên tử cao nhất. Biến dạng dẽo do song tinh gây ra rất bé 
nhưng khi có song tinh, trượt xẩy ra thuận lợi hơn. 
Biến dạng dẻo của đa tinh thể: Kim loại và hợp kim là tập hợp của nhiều đơn tinh 
thể, cấu trúc của chúng được gọi là cấu trúc đa tinh thể. Ở đây biến dạng dẻo có hai dạng: 
biến dạng trong nội bộ hạt và biến dạng ở vùng biên giới hạt. Sự biến dạng trong nội bộ 
hạt do trượt và song tinh. Đầu tiên sự trượt xảy ra ở các hạt có mặt trượt tạo với hướng 
của ứng suất chính một góc bằng hoặc xấp xỉ 450, sau dó mới đến các mặt khác. Như vậy 
biến dạng dẽo trong kim loại đa tinh thể xẩy ra không đồng thời và không đều. Dưới tác 
dụng của ngoại lực, biên giới hạt của các tinh thể cũng bị biến dạng, khi đó các hạt trượt 
và quay tương đối nhau. Do sự trượt và quay của các hạt, trong các hạt lại xuất hiện các 
mặt trượt thuận lợi mới, giúp cho biến dạng trong kim loại tiếp tục phát triển. 
Đây là giai đoạn thứ hai của quá trình cắt kim loại, giai đoạn này xảy ra trước quá 
trình kim loại bị phá huỷ (hay quá trình kim loại bị cắt đứt). 
Trong quá trình biến dạng dẻo kim loại, vì ảnh hưởng của các nhân tố như: nhiệt độ 
không đều, tổ chức kim loại không đều, lực biến dạng phân bố không đều, ma sát ngoài, 
vv... nên làm cho bên trong kim loại sinh ra ứng suất dư, ngay cả sau khi thôi tác dụng 
ứng suất dư vẫn còn tồn tại. 

SV : Nguyễn Xuân Thái 

Trang 17 

Luận văn tốt nghiệp 

Thiết kế đồ gá chế tạo chìa khóa lục giác 

3. Phá Hủy: 
Quá trình biến dạng tăng dần với một mứt độ nào đó kim loại sẽ bị phá huỷ, đây là 
dạng hỏng nghiêm trọng và không thể phục hồi được. 
Cơ chế của quá trình phá huỷ: đầu tiên hình thành và phát triển các vết nứt từ kích 
thướt siêu vi mô đến vi mô, đến vĩ mô (bị phá huỷ). 
a. Phá huỷ trong điều kiện tải trọng tĩnh: 
- 

Phá huỷ dẻo: Là phá huỷ có kèm theo sự biến dạng dẻo với mứt độ tương đối Phá 

huỷ dẻo xảy ra với tốc độ nhỏ và cần nhiều năng lượng nên ít nguy hiểm. Điều kiện cần 
thiết cho phá huỷ dẻo xảy ra là biến dạng dẻo và trạng thái ứng suất kéo ba chiều trong 
vùng co thắt cục bộ . 

- Phá huỷ giòn: Hầu như không có biến dạng dẻo vĩ mô kèm theo, xảy ra tức thời 
nên khá nguy hiểm. Bề ngoài mặt khi phá huỷ thường vuông góc với ứng suất pháp lớn 
nhất nhưng bề mặt vi mô thì có thể là theo các mặt phẳng tinh thể xác định (mặt vỏ giòn) 
ở bên trong mỗi hạt. 
Các yếu tố ảnh hưởng đến sự phá huỷ là: nhiệt đô, tốc độ biến dạng và sự tập trung 

ứng suất. 
Ứng suất cần thiết để phát triển vết nứt: 

Trong đó : 
E : mođun đàn hồi của vật liệu. 

 s : Sức căng bề mặt. 
C : Kích thước đặc trưng của vết nứt ban đầu. 

SV : Nguyễn Xuân Thái