Thiết kế 3D Solidworks máy trộn hạt điều dạng thùng trộn năng suất 1000 kg/giờ
NỘI DUNG ĐỒ ÁN
Để trộn gia vị hạt điều, bạn có thể làm theo các bước sau:
Tham khảo thêm:
Việc thiết kế một máy trộn hạt điều ở Việt Nam cần tuân thủ các quy định và tiêu chuẩn kỹ thuật được quy định bởi cơ quan nhà nước.
Thông thường, quá trình thiết kế máy trộn hạt điều sẽ gồm các bước như sau:
-
Xác định yêu cầu kỹ thuật và quy cách sản phẩm: Dựa trên quy trình quản lý chất lượng sản phẩm hạt điều, đưa ra các yêu cầu về quy cách và tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm sau quá trình trộn.
-
Thiết kế kết cấu máy trộn: Xây dựng bản vẽ thiết kế với các thông số kỹ thuật như kích thước, khối lượng, công suất, số lượng hạt điều trộn trong một lần v.v... Ngoài ra còn cần xác định bộ phận trộn, bộ điều khiển máy, nguồn điện v.v..
-
Tính toán và lựa chọn các bộ phận chính: Thiết kế và lựa chọn các bộ phận như trục vít trộn, động cơ, đai, bánh răng, lắp ráp hệ thống bản đỡ trục v.v… phù hợp với độ ổn định của máy, đảm bảo an toàn vận hành và tiết kiệm năng lượng.
-
Lắp ráp và kiểm tra máy: Thực hiện lắp ráp theo bản vẽ thiết kế, thực hiện kiểm tra chất lượng và hiệu suất trộn của máy.
-
Kiểm tra và bảo trì: Đảm bảo máy hoạt động ổn định, thực hiện bảo trì thường xuyên đối với các bộ phận máy để đảm bảo máy luôn hoạt động tốt nhất.
Qua quá trình thiết kế và sản xuất, máy trộn hạt điều giúp tiết kiệm thời gian và chi phí sản xuất, nâng cao hiệu quả kinh tế cho doanh nghiệp sản xuất hạt điều.
Chuẩn bị các gia vị: Hạt điều (đã rang chín), muối, đường, bột cà ri, bột ớt, bột tỏi, bột hành.
Đo lường các gia vị: Tỷ lệ có thể thay đổi tùy theo khẩu vị của bạn, tuy nhiên, một gợi ý là: 1/4 muỗng cà phê muối, 1/4 muỗng cà phê đường, 1/4 muỗng cà phê bột cà ri, 1/8 muỗng cà phê bột ớt, 1/8 muỗng cà phê bột tỏi, 1/8 muỗng cà phê bột hành.
Tính toán cụm trộn gia vị
Tính toán, lựa chọn động cơ
Chọn vận tốc tải: v = 1,89 (m/s)
Công suất làm việc của đai tải:
Theo công thức (3.27):
Hiệu suất làm việc của toàn bộ hệ thống:
Hệ thống bao gồm: 1 bộ truyền xích, 2 cặp ổ lăn, 1 bộ truyền đai.
Vậy hiệu suất toàn bộ hệ thống:
Theo công thức (3.60) ta có:
η=η_x×η_d×η_hgt×〖η_ol〗^2
η_x=0,9 : hiệu suất bộ truyền xích
η_đ=0,95 : hiệu suất bộ truyền đai
η_hgt=0,92 : hiệu suất hộp giảm tốc
η_ol=0,99 : hiệu suất ổ lăn
η=0,9×0,92×9,85×〖0,99〗^2=0,77
Công suất cần thiết của động cơ:
Theo công thức (3.29) ta có:
P_ct=P_lv/η=1,89/0,77=2,45(kW)
Căn cứ theo công suất động cơ tính toán được, ta chọn động cơ loại 4A90L2Y3 do nhà máy chế tạo động cơ Việt Nam – Hungary sản xuất:
P_đc=3(kW) η_đb=3000(vòng/phút)
n_dc = 2838(vòng/phút)
Tỉ số momen khởi động: M_kđ⁄M_dd =2
Tỉ số momen cực đại: M_max⁄M_dd =2,2
Phân bố tỉ số truyền:
Đai tải xem như một bộ truyền đai có tỉ số truyền u_đ=1
Tốc độ quay của đai tải:
Theo công thức (3.30) ta có:
Tỉ số truyền của toàn bộ hệ thống:
Theo công thức (3.31) ta có:
Momen xoắn trên băng tải:
Theo công thức (3.32) ta có:
Tính toán bộ truyền xích
Thông số: công suất 1,89(kW); số vòng quay bánh bị dẫn là 360,96(vòng/phút); tỉ số truyền u = 1,31; tải va đập nhẹ, làm việc một ca, trục đĩa xích điều chỉnh được.
Chọn loại xích ống con lăn.
