THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT GỐI ĐỠ TRỤC ĐẠI HỌC KỸ THUẬT ĐÀ NẴNG

chương i phân tích chi tiết gia công
và xác định dạng sản xuất
1.1 phân tích điều kiện làm việc và điều kiện kỹ thuật của chi tiết được chế tạo
1.1.1 phân tích điều kiện làm việc:
chi tiết cần lập qui trình công nghệ và gia công có dạng ống kẹp, nên những bề mặt là việc của nó bao gồm:
- mặt đáy
- khoảng cách tâm giữa hai lỗ đẻ bắt bu lông.
- lỗ f30.
- lỗ f8.
từ những yếu tố trên ta khẳng định đây là chi tiết dạng hộp.
1.1.2 điều kiện kỹ thuật của chi tiết:
chi tiết có dạng hộp và làm bằng vật liệu gx21-40
bề mặt làm việc chính bao gồm mặt đáy, mặt trụ f30, và hai lỗ f8.từ những phân tích điều kiện làm việc của chi tiết , ta có những yêu cầu kỹ thuật sau:
- độ không vuông góc giữa tâm lỗ f30 với mật đáy là [ 0.05/100.
- lỗ f8 đảm bảo độ vuông góc với mặt đáy là 0.03.
- độ lệch tâm f8 với mặt bật r13 là 0.1.
- lỗ f8.5 đảm bảo độ không lệch tâm so với mặt trụ ngoài là 0.8.
- n hững bề mặt không cần gia công với độ nhám là rz80.
từ những phân tích trên ta đưa ra thành phần hoá học của vật liệu gx21-40 như sau.
+ 21 giới hạn của độ bền kéo [kg/mm2].
+ 32 giới hạn của độ bền nén [kg/mm2].
c si mn p s
2.8 43.6% 1.5 43% 0.5 4 1.% 0,1- 2 0,08-0,12
từ điều kiện làm việc của chi tiết là dùng đẻ kẹp chặt dạng trục , nên đòi hỏi phái có độ cứng cao, độ bền nén tốt , có tính giảm chấn tốt nên ta chọn vật liệu là gx15-32
là tốt nhất . bên cạnh đó chi tiết làm việc yêu cầu chịu va đập nhiệt tốt , nhưng chịu lực kém , vì tổ chức tế vi của nó bao gồm : graphít nhiều , thô to và nền kim loại là ferit-peclit,chứa cdl cao.độ cứng của gx21-40 là hb=200. độ dẻo của
gx21-40là 0.5%.
1.2 xác định dạng sản xuất và phương hướng công nghệ.
xác định dạng sản xuất:
1.2.1 xác định phương hướng công nghệ :
theo yêu cầu cần đạt được sản lượng là hàng loạt vừa , kết cấu và vật liệu của chi tiết ta có các phương hướg sau:
vật liệu là gang nên không thể rèn ,dập, cán.nên để có thể đạt được hình dáng gầng

01: rãnh dẫn 07: đậu hơi
02: lỗ xiên hơi 08: ống rót
03: mẫu 09: phiểu rót
04: nữa khuôn dưới 10: mặt phân khuôn
05: chốt định vị 11:hỗn hợp cát
06: nửa khuôn trên

chương 2
thiết kế quy trình công nghệ chế tạo phôi
2.1 phân tích chuẩn công nghệ:
theo kết cấu của sản phẩm, cũng như yêu cầu về mặt kỹ thuật mà việc chọn chuẩn đóng vai trò quan trọng trong việc gia công. nếu chọn chuẩn không hợp lý sẽ sinh ra sai số chuẩn dẫn đến ảnh hưởng rất lớn đến độ chính xác của kích thước khi gia công .để làm tốt điều này ta phãi xác định góc kích thước và hướng kích thước một cách hợp lý. bên cạnh đó việc chọn chuẩn phải bao đảm hai chỉ tiêu sau:
-chất lượng của chi tiết trong quá trình gia công.
-nâng cao năng xuất và giảm giá thành.
từ những phân tích trên ta áp dụng vào chi tiết ,theo yêu cầu và kết cấu ta chọn mặt đáy để làm chuẩn tinh thống nhất trong suốt quá trình gia công,hướng kích thước từ dưới lên trên.
2.2 xác định trình tự các nguyên công gia công và chọn máy , dao, trang bị công nghệ:
2.2.1 xác định trình tự các nguyên côngn gia công:

THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT GỐI ĐỠ TRỤC ĐẠI HỌC KỸ THUẬT ĐÀ NẴNG

TÀI LIỆU THAM KHẢO
1] : Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy
[2] : Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 1 (bộ 3 tập)
[3] : Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 (bộ 3 tập)
[4] : Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 (bộ 3 tập)
[5] : Sổ tay nhiệt luyện
[6] : Công nghệ chế tạo máy tập 1
[7] : Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 1 (bộ 7 tập)
[8] : Sổ tay công nghệ chế tạo máy toàn tập (trường ĐHBK