Thông báo

Tất cả đồ án đều đã qua kiểm duyệt kỹ của chính Thầy/ Cô chuyên ngành kỹ thuật để xứng đáng là một trong những website đồ án thuộc khối ngành kỹ thuật uy tín & chất lượng.

Đảm bảo hoàn tiền 100% và huỷ đồ án khỏi hệ thống với những đồ án kém chất lượng.

CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG Ổ ĐỠ TRỤC

mã tài liệu 100400600088
nguồn huongdandoan.com
đánh giá 5.0
mô tả 500 MB (tập hợp tất cả các file) Bao gồm tất cả file CAD, file 2D, thuyết minh...., Bản vẽ chi tiết sản phẩm, lồng phôi, sơ đồ đúc, qui trình công nghệ, sơ đồ kết cấu nguyên công, bản vẽ đồ gá. .Cung cấp thêm thư viện dao và đồ gá tiêu chuẩn.... Ngoài ra còn nhiều tài liệu như tra cứu chế độ cắt, tra lượng dư, hướng dẫn làm qui trình công nghệ và làm đồ gá.................
giá 989,000 VNĐ
download đồ án

NỘI DUNG ĐỒ ÁN

CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG Ổ ĐỠ TRỤC, đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Ổ ĐỠ TRỤC, bài tập lớn công nghệ chế tạo máy Ổ ĐỠ TRỤC, thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết Ổ ĐỠ TRỤC

 

   BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO                                                   CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM

Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật                                                          Độc Lập – Tự Do – Hạnh Phúc

            ---------------------                                                                                          ------------------------

KHOA CƠ KHÍ MÁY – BỘ MÔN CHẾ TẠO MÁY

NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY

 

Họ và tên:                       Nguyễn Hữu Mạnh                    MSSV:    

Ngành:                          Cơ Khí Chế Tạo Máy                            Niên khoá:      

Tên đề tài: Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết:    Ổ ĐỠ TRỤC

  1. Số liệu cho trước:
    • Sản lượng:100000 chiếc/năm
    • Điều kiện thiết bị: tự chọn
  2. Nội dung thiết kế:
    • Nghiên cứu chi tiết gia công: chức năng làm việc, tính công nghệ của kết cấu … và xác định dạng sản xuất.
    • Chọn phôi và phương pháp tạo phôi, tra lượng dư gia công cho các bề mặt gia công.
    • Lập tiến trình công nghệ: thứ tự gia công, gá đặt, so sánh các phương án, chon phương án hợp lí.
    • Thiết kế nguyên công:
    • Chọn máy.
    • Vẽ sơ đồ gá đặt có ký hiệu định vị, kẹp chặt, dụng cụ cắt ở vị trí cuối cùng, chỉ rõ phương chiều của các chuyển động. Ghi kích thước, độ bóng, dung sai của các nguyên công đang thực hiện.
    • Trình bày các bước: chọn dao (loại dao và vật liệu làm dao), tra các chế độ cắt: n,s,t và tính thời gian gia công cơ bản cho từng bước công nghệ.
    • Tính lượng dư gia công.
    • Tính toán chế độ cắt cho nguyên công thiết kế đồ gá.
    • Thiết kế đồ gá:

+ Vẽ sơ đồ nguyên lý cho đồ gá. Chọn kết cấu đồ gá và trình bày nguyên lý làm việc của đồ gá.

+ Tính lực kẹp cần thiết, lực kẹp của cơ cấu kẹp.

+ Tính sai số chuẩn và so sánh với dung sai của nguyên công đang thực hiện trên đồ gá.

+ Tính sức bền cho các chi tiết chịu lực.

  1. Các bản vẽ:
    • Bản vẽ chi tiết:…………………………………………………………………1 bản (A3).
    • Bản vẽ chi tiết lồng phôi:……………………………………………1 bản A3).
    • Tập bản vẽ sơ đồ nguyên công:………………………………6 bản A3).
    • Bản vẽ thiết kế đồ gá: (vẽ bằng bút chì) ……………1 bản (A1).

(các bản vẽ A3 đóng thành một tập theo quy định của bộ môn)

  1. Ngày giao nhiệm vụ:
  2. Ngày hoàn thành nhiệm vụ:
  3. Giáo viên hưỡng dẫn: TRẦN CHÍ THIÊN

                         Chủ nhiệm bộ môn                                                    Giáo viên hướng dẫn

                                   Ký tên                                                                                Ký tên

 

 

LỜI NÓI ĐẦU

 

Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy thực chất là một môn học mang tính tổng hợp các kiến thức đã học có liên quan tới Công Nghệ Chế Tạo Máy (như các môn học Cơ Sở Công Nghệ Chế Tạo Máy, Công Nghệ Và Thiết Bị Tạo Phôi, Các Phương Pháp Gia Công Kim Loại,…) để chế tạo được một chi tiết  máy nhằm bảo đảm được yêu cầu thiết kế, phù hợp  với điều kiện công nghệ hiện tại của nước ta, vơí thời gian và phương pháp gia công tối ưu… Muốn đạt được tất cả các điều trên thì ta phải thiết kế được một qui trình công nghệ gia công hợp lý.

Để thực hiện được Đồ án người sinh viên ngoài việc phải nắm vững các kiến thức về các phương pháp tạo phôi, các phương pháp gia công, định vị, gá đặt, đo lường,… mà còn phải biết cách lựa chọn phương pháp nào là tối ưu, hợp lý nhất. Một qui trình công nghệ hợp lý là áp dụng được những công nghệ, máy móc phù hợp với điều kiện trong nước, thời gian gia công ngắn, chi phí cho gia công thấp nhưng chi tiết vẫn đạt được kích thước với dung sai đúng theo yêu cầu kỹ thuật đặt ra, có giá thành rẻ đáp ứng được nhu cầu của xã hội.

Các số liệu, thông số do tra bảng hoặc tính toán đều dựa vào các tài liệu  và kinh nghiệm của thầy hướng dẫn .

Một sản phẩm có thể có nhiều phương án công nghệ khác nhau, việc thiết kế quy trình công nghệ còn so sánh và chọn lọc ra được một phương án công nghệ hợp lý nhất đảm bảo yêu cầu về chất lượng, giá thành rẻ, thời gian, đáp ứng nhu cầu xã hội.

Tuy nhiên, do đây là lần đầu thực hiện đồ án Thiết Kế Qui Trình Công Nghệ nên không thể tránh khỏi những sai sót trong quá trình tính toán cũng như chọn các số liệu. Chúng em rất mong thầy cô góp ý, để chúng em bổ sung   kiến thức của mình được hoàn thiện hơn .

Em xin cảm ơn thầy TRẦN CHÍ THIÊN đã tận tình hướng dẫn em hoàn thành đồ án này

                                            

LỜI CẢM ƠN

Sau 10 tuần thực hiện đồ án môn học: Công nghệ chế tạo máy.

Sinh viên thực hiện đã hoàn thành đề tài: Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết Ổ ĐỠ TRỤC.

Bên cạnh sự cố gắng, nỗ lực của bản thân còn có sự động viên, hướng dẫn, giúp đỡ của thầy để đồ án này hoàn thành đúng thời gian quy định.

Sinh viên thực hiện xin chân thành cảm ơn thầy: TRẦN CHÍ THIÊN Giáo viên trường: Đại học sư phạm kỹ thuật đã nhiệt tình chỉ bảo, hướng dẫn em hoàn thành đồ án này

 

PHẦN 1

PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG VÀ ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC

  1. Công dụng của chi tiế

2. Các yêu cầu kỹ thuật

  3. Vật liệu chi tiết:

- Chi tiết là gang xám,ký hiệu  GX 15-32, theo {8,trang 237, bang 11} ta có các thông số sau :

  • Giới hạn bền kéo 150 N/mm2
  • Độ giãn dài d » 0,5%
  • Giới hạn bền uốn 320 N/mm2
  • Giới hạn bền nén 600 N/mm2
  • Độ cứng 170-229 HB, chọn HB = 190
  • Dạng grafit: tấm thô

Tính chất hóa-lý đủ đáp ứng chức năng phục vụ và công nghệ chế tạo                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                 

PHẦN 2

XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT

 

  1. Trọng lượng của chi tiết

Ap dụng công thức: (KG)

trong đó:               V là thể tích của chi tiết

                               trọng lượng của chi tiết (KG)

                                     là trọng lượng riêng của vật liệu,  (KG/)

Với V =    ta có Q =    = KG

2.2Sản lượng hàng năm của chi tiết

Chiếc/Năm.

       Trong đó:

                                =100000 Chiếc/Năm

                        m=1

                                = 4%    là phế phẩm chủ yếu trong các xưởng đúc

                                = 7%     là số chi tiết được chế tạo thêm để dự trữ

 Chiếc/Năm

2.3Dạng sản xuất

Căn cứ vào sản lượng trong một năm và trọng lượng của chi tiết dựa vào bảng 2 (trang 13, sách Thiết kế đồ án CNCTM của GS.TS Trần Văn Địch) ta chọn được dạng sản xuất là sản xuất hàng khối.

2.3Nhịp sản xuất

   Trong đó:        F  là tổng thời gian làm việc trong năm (giờ)  (giờ)

                             N là tổng sản lượng chi tiết hàng năm cần sản xuất

PHẦN 3:

CHỌN PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP TẠO PHÔI

3.1Chọn dạng phôi

- Phôi rèn dập: Rèn dập bằng máy hay bằng tay điều cho chi tiết có độ bền cơ tính cao, tạo nên ứng suất dư trong chi tiết, nhưng tạo cho chi tiết có tính dẻo và tính đàn hồi tốt. Chi tiết đã cho có hình dạng phức tạp, làm bằng gang xám nên chế tạo phôi theo phương pháp náy là phông hợp lý vì gang có tính dòn do đó khi rèn dễ làm cho chi tiết bị nứt.

- Phôi cán: Chi tiết làm bằng phôi cán cũng có cơ tính giống như rèn dập nhưng có nhược điểm là khi gia công vật liệu bằng gang xám dễ bị nứt, đồng thời việc chế tạo khuôn phứt tạp và năng suất không cao.

- Phôi đúc: Phôi đúc có cơ tính không cao bằng phôi rèn dập. Tuy nhiên việc chế tạo khuôn đúc những chi tiết phức tạp khá dễ dàng, trang thiết bị đơn giản. Đồng thời việc đúc rất thích hợp cho những chi tiết làm bằng gang và cũng rất ít tốn kém nguyên vật liệu .

  • Kết luận: Từ các dạng phôi trên ta thấy phôi đúc rất thích hợp với chi tiết đã cho và nó có nhiều ưu điểm hơn các phương pháp khác nên ta chọn dạng phôi là phôi đúc.

3.2. Phương pháp chế tạo phôi:

  •       Vật liệu chế tạo chi tiết là gang xám ,cùng với việc chi tiết được sản xuất dạng  hàng loạt lớn nên chi tiết được đúc với cấp chính xác 2 , cấp chính xác kích thước IT 15- IT 16, thuộc nhóm phức tạp II. Chi tiết được đúc trong khuôn cát.

LƯỢNG DƯ GIA CÔNG CỦA VẬT ĐÚC CẤP CHÍNH XÁC CẤP II

    Tra bảng (3 – 95) trang 252 Ta có Bản vẽ khuôn đúc như sau:

Phần 4

LẬP TIẾN TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG

4.1 Mục đích

Xác định các phương án gia công hợp lý nhằm đạt được các yêu cầu của chi tiết.

4.2 Nội dung

4.2.1.  Chọn phương pháp gia công các bề mặt:

Dựa vào hình dáng và các yêu cầu của chi tiết, lựa chọn các phương pháp gia công: phay,khoan, doa, tiện

4.2.2.Chọn chuẩn công nghệ:

Chi tiết gia công có dạng càng có yêu cầu độ vuông góc giữa lỗ Æ40 và mặt đáy nên chọn chuẩn tinh thống nhất là mặt phẳng đáy và lỗ Æ40  để định vị khi gia công sẽ đảm bảo vị trí tương quan giữa các bề mặt và các lỗ. Do đó các bề mặt này được bố trí gia công ở những nguyên công đầu.

4.2.3. Xác định các bề mặt gia công

PHẦN 5:

CHỌN PHƯƠNG ÁN GIA CÔNG VÀ LẬP QUY TRÌNH

CÔNG NGHỆ

Để nâng cao năng suất trong gia công hàng khối, rút ngắn thời gian thay dao, chỉnh máy, sử dụng được các thiết bị chuyên dùng (máy, đồ gá) tạo một dây chuyền sản xuất hàng loạt . Do đó ta chọn phương án phân tán nguyên công, phương  án này mang lại hiệu quả kinh tế cao phù hợp với nước  ta.

LẬP QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ

  STT

Tên nguyên công

     Bề mặt

     Định vị

    1

Phay mặt phẳng

1

Hạn chế 6 bậc tự do

    2

Phay mặt phẳng

2

Hạn chế 6 bậc tự do

    3

Khoan và doa 2 lỗ

 

3

Hạn chế 6 bậc tự do

 

    4

Phay mặt phẳng

       

4

  

 

Hạn chế 6 bậc tự do

    5

Khoét  Æ40

  -

     

5

Hạn chế 6 bậc tự do

    6

Phay rãnh R5

 

6

Hạn chế 6 bậc tự do

    7

Tiện lỗ Æ42

Tiên rãnh 2xÆ44.2

 

7

Hạn chế 5 bậc tự do

    8

Tiện lỗ Æ42

Tiên rãnh 2xÆ44.2

 

 

8

Hạn chế 5 bậc tự do

PHẦN 6:

THIẾT KẾ NGUYÊN CÔNG

Do phôi của ta là phôi đúc nên trước khi gia công cắt gọt ta phải trải qua quá trình gia công  chuẩn bị phôi,phôi  sẽ được làm sạch bề mặt , mài đứt các đậu ngót, hệ thống rót, cần làm sạch kỹ các bề mặt ngoài  của chi tiết  để làm chuẩn thô cho việc thực hiện nguyên công.

  1. Nguyên công 1: Phay mặt phẳng đáy  độ bóng Rz40 :

sơ đồ định vị và kẹp chặt chi tiết gia công:

Định vi và kẹp chặt

-Khối V cố định 2BTD,V di chuyển và kẹp chặt 1BTD,phiến tỳ 3BTD

Chọn máy và dao

-Máy phay: 6H12, , ,

    - Dao phay mặt đầu  gắn mảnh hợp kim cứng BK8 đường kính dao     D=100 mm, bề rộng dao B=39mm, số răng Z=10 .

 

Chế độ cắt

 

Lượng dư: t(mm)

2.5

Lượng chay dao:Sz(mm/răng)

Sz=0.18 mm/răng

Theo bảng 5-125 (trang 113 CNCTM tập2) được Sz=0.2mm/răng

Vận tốc cắt v (m/phut)và số vòng quay n (v/phut)

V=204m/phút

Theo bảng 5-127 trang 115 sách CNCTM tập2

K2 là hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào tuổi bền dao.                          K2=1

K3 là hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào bề mặt gia công.Do bề mặt chi tiết có vỏ cứng nên K3 =0.8

K4 hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào bề rông phay.Do B=72mm nên K4=1

Suy ra vận tốc tính toán :

Vtt =Vbảng × K1 ×K2 ×K3×K4=204x1x1x0.8x1=163,3 m/phút.

Suy ra số vòng quay trục chính :

                                     v/f

Nên vận tốc cắt thực tế :

Lượng chạy dao phut:Sf=Sz.Z.n=0.18x10.520=1040mm/f

 

Công suất cắt (Kw)

 

Thời gian gia công cơ bản (phút)

Thời gian gia công :     ,i=1 .

L1=

Trong đó L1=20,  L2=5mm.    nên  phút

Suy ra:

Tp =10%To =0.1x0.22=0.022 phút

Tpv =11%To =0.11x 0.22=0.22 phút

Ttn =5% To =0.05x0.22 =0.011phút

Vậy  Ttc =To +Tpv +Tp + Ttn =0.22+0.022+0.022+0.011=0.27 phút

 

2/ nguyên công 2:phay mặt 2 (Rz40),kích thước so với mặt 1 là12

Định vi và kẹp chặt

-Khối V cố định 2BTD,V di chuyển và kẹp chặt 1BTD,phiến tỳ 3BTD

Chọn máy và dao

-Máy phay: 6H12, , ,

Dao phay mặt đầu  gắn mảnh hợp kim cứng BK8 đường kính dao     D=75mm, số răng Z=10 .

 

Chế độ cắt

 

Lượng dư: t(mm)

2.5

Lượng chay dao:s (mm/răng)

0.18

Vận tôc cắt v (m/phut)và số vòng quay n (v/phut)

232

Vtt =Vbảng × K1 ×K2 ×K3×K4=232x1x1x0.8x1 =

Suy ra số vòng quay trục chính :

                                     v/f

 

                        3.Nguyên công 3  :khoan 2 lỗ Þ10,doa lỗ Þ10,Ra 2.5

Định vi và kẹp chặt

-Khối V cố định 2BTD,V di chuyển 1BTD, phiến tỳ mặt đáy 3BTD,kẹp chặt bằng bulong từ trên xuống,

Chọn máy và dao

  • Máy :Dùng máy khoan nhiều trục 2C150
  • Công suất  7.5 KW     ç=0.8
  • mũi khoan hợp kim cứng 9.8,mũi doa thép gió10

Chế độ cắt

 

Lượng dư: t(mm)

Bước 1:khoan t= 4.9

Bước 2:doa t=0.1

Lượng chay dao:s (mm/vòng)

Bước 1: S=0.22(bảng 5-94/88 CNCTM tập 2)

Bước 2:S=2.2(5-112/104 CNCTM tạp 2)

Vận tôc cắt v (m/phut)và số vòng quay n (v/phut)

Bước 1: 72 m/phut (5-95/89 CNCTM tập 2)

Suy ra   v/f

Bươc 2:7.3 m/phut (5-144/106 CNCTM tập 2)

Suy ra  

Thời gian gia công cơ bản (phút)

Thời gian gia công bướ1:      ,i=1 .

L1= d/2.cotgư +(0.5-2) mm =12/2.Cotg45 +2 =8mm

            L2=2 mm.    nên  phút

Suy ra:

            Tp =10%To =0.1x0.07=0.007 phút

            Tpv =11%To =0.11x 0.2=0 phút

            Ttn =5% To =0.05x0.22 =0phút

Vậy  Ttc =To +Tpv +Tp + Ttn =0.08 phút

   Thời gian gia công bước 2 :      ,i=1 .

L1= (D-d)/2.cotgư +(0.5-2) mm =1.Cotg45 +1 =2mm          

            L2=2 mm.    nên  phút

Suy ra:

            Tp =10%To =0.1x0.05=0.005 phút

            Tpv =11%To =0.11x 0.2=0 phút

            Ttn =5% To =0.05x0.22 =0phút

Vậy  Ttc =To +Tpv +Tp + Ttn =0.06 phút

 

 

 

 

4. nguyên công 4: phay mặt phẳng 4,đạt kích thước 52

Định vi và kẹp chặt

-chốt trụ ngắn 2BTD,chốt trám 1BTD,phiến tỳ 3BTD

Chọn máy và dao

-Máy phay: 6H12,  ,  ,

Dao phay mặt đầu  gắn mảnh hợp kim cứng BK8 đường kính dao     D=75mm, số răng Z=10 .

 

Chế độ cắt

 

Lượng dư: t(mm)

2.5

Lượng chay dao:s (mm/răng)

0.18

Vận tôc cắt v (m/phut)và số vòng quay n (v/phut)

232

Vtt =Vbảng × K1 ×K2 ×K3×K4=232x1x1x0.8x1 =

Suy ra số vòng quay trục chính :

                                      v/f

 


CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG Ổ ĐỠ TRỤC, đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Ổ ĐỠ TRỤC, bài tập lớn công nghệ chế tạo máy Ổ ĐỠ TRỤC, thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết Ổ ĐỠ TRỤC

 

 

Close