THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT VÀNH RĂNG ĐỊNH TINH VÀ BÁNH XÍCH Z18, hướng dẫn thiết kế đồ gá

đồ án môn học công nghệ chế tạo máy, bài tập lớn công nghệ chế tạo máy, thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết, hướng dẫn quy trình công nghệ chế tạo máy,

Chi tiết vành răng định tinh

          Yêu cầu kỹ thuật khi gia công

          Đây là chi tiết dạng đĩa có răng trong lỗ để truyền động ,đường kính ngoài F440-0,12,độ đảo mặt đầu B so với đường kính lỗ sai lệch không quá 0,048mm

B.Trình tự các nguyên công

• Nguyên công 1 :    Tiện ngoài đạt kích thước F222  mm

Tiện lỗ đạt kích thước F200  mm

Tiện lỗ đạt kích thước F185,2  mm

Tiện mặt đầu đạt kích thước 68,3 mm

• Nguyên công 2 :   Tiện ngoài đạt kích thước F247  mm
•  

Tiện ngoài đạt kích thước F222  mm

Tiện lỗ đạt kích thước F188  mm

Tiện rẵng thoát dao

Tiện mặt đầu còn lại đạt kích thước 67 mm

• Nguyên công 3 :   Tiện tinh ngoài đạt kích thước F220  mm

Tiện tinh lỗ đạt kích thước F187,2  mm

Tiện tinh mặt đầu đạt kích thước 66,3 mm

Tiện vát mép

• Nguyên công 4 :   Tiện tinh ngoài đạt kích thước F220  mm

Tiện tinh mặt đầu còn lại đạt kích thước 65,6 mm

Tiện vát mép

• Nguyên công 5 :   Gia công răng bằng phương pháp xọc răng m3; Z64
• Nguyên công 6 :   Phay 4lỗ F20
• 
• Nguyên công  :     Nhiệt luyện

V.2.   Thiết kế các nguyên công cụ thể:

1. Nguyên công 1A:           Tiện thô

1. Máy : 1K62

          Có các thông số kỹ thuật

+ Đường kính lớn nhất của chi tiết gia công trên thân máy : 620 mm

+ Khoảng cách giữa 2 mũi tâm : 1400 mm

+ Kích thước lớn nhất của chi tiết trên bàn dao : 350 mm

+ Số tốc độ trục chính : 22

+ Phạm vi tốc độ trục chính : 10 ¸ 1250 (vòng /phút )

+ Độ côn trục chính : N°8