THIẾT KẾ MÁY ÉP NƯỚC MÍA SIÊU SẠCH CẢI TIẾN
NỘI DUNG ĐỒ ÁN
THIẾT KẾ MÁY ÉP NƯỚC MÍA SIÊU SẠCH CẢI TIẾN 500 MB Bao gồm tất cả file CAD, thiết kế 2D(3D) MÁY ÉP NƯỚC MÍA SIÊU SẠCH ..... , file DOC (DOCX), thuyết minh THIẾT KẾ MÁY ÉP NƯỚC MÍA SIÊU SẠCH , quy trình sản xuất, bản vẽ nguyên lý THIẾT KẾ MÁY ÉP NƯỚC MÍA SIÊU SẠCH
Giới thiệu và phân tích về máy ép mía.
Trên thị trường việt nam hiện nay có rất nhiều loại nước giải khát để đáp ứng nhu cầu giải khát của con người như các sản phẩm của numberone, pepsi, cocacola, tribeco….. nhưng những thành phần hóa học trong các loại nước này không ít thì nhiều cũng gây ảnh hưởng tới sức khỏe của mọi người.
Do đó, hiện nay mọi người đang co xu hướng dùng những loại nước có nguồn gốc xuất xứ từ thiên nhiên. Loại nước tự nhiên hiện nay được mọi người ưa chuộng là nước mía. Loại nước có xuất xứ 100% từ thiên nhiên. Nước mía được ép lấy từ cây mía đường. loại máy phổ biến hiện nay được dùng để ép mía là loại máy ép mía hai trục.
Mía sau khi được gọt vỏ và rửa sạch sẽ được cho đi qua hai trục cán của máy. Nước được hứng phía dưới qua lớp lọc cặn. mía sau khi đi qua trục cán lần thứ nhất thì sẽ được gập đôi lại cho cán lần hai, cứ tiếp tục như vậy cho đến khi mía hết nước. Trên trục cán của máy có những rãnh thẳng song song ở trục dưới có tác dụng dẫn hướng, trục trên có rãnh xoắn vòng quanh trên trục có tác dụng cán nát mía đồng thời cả hai tạo ra ma sát để cuốn mía vào.
Những loại máy này khi sử dụng sẽ có những khuyết điểm sau:
- do khe hở giữa hai trục cán quá lớn, nên phải cán đi cán lại mía nhiều lần.
- vì phải ép đi ép lại nhiều lần nên năng suất lao động giảm, tốn thời gian.
- Các trục cán và ổ bi không được che chắn nên không đảm bảo vệ sinh.
- Sau khi sử dung qua một thời gian thì ổ bi bị rỉ sét, đóng cặn… do bị nước mía bắn vào.
- Không an toàn cho người sử dụng và những người đứng gần, vì truc cán không được che chắn nên dễ bị cuốn tay học áo vào trục cán. Đã có nhiều trường hợp khi sử dụng máy đã bị cán nát ngón tay hoặc cánh tay.
Để khắc phục những nhược điểm trên máy nước mía siêu sạch cải tiến 3 trục đã ra đời. dựa trên nguyên lý hoạt động của máy ép mía hai trục.
Máy nước mía cải tiến ra đời với những ưu điểm sau:
- Máy được tăng thêm một trục cán tạo thành hai cặp trục, khe hở qua từng cặp trục giảm giần, do đó mía chỉ cấn ép một lần. Khi chế tạo trục thì trục I và III có bước xoắn trên trục giống nhau, trục II có những rãnh song song nhau.
- Năng suất lao động tăng do số lần ép giảm xuống.
- Các trục cán và ổ bi dược che chắn cẩn thận nên đảm bảo được vệ sinh, an toàn cho người sử dụng.
- Bộ truyền giảm tốc được thiết kế lại làm cho máy nhỏ gọn hơn nhưng vẫn đảm bảo đủ lực cán cần thiết.
I. Giới thiệu và phân tích về máy ép mía.
rên thị trường việt nam hiện nay có rất nhiều loại nước giải khát để đáp ứng nhu cầu giải khát của con người như các sản phẩm của numberone, pepsi, cocacola, tribeco….. nhưng những thành phần hóa học trong các loại nước này không ít thì nhiều cũng gây ảnh hưởng tới sức khỏe của mọi người.
Do đó, hiện nay mọi người đang co xu hướng dùng những loại nước có nguồn gốc xuất xứ từ thiên nhiên. Loại nước tự nhiên hiện nay được mọi người ưa chuộng là nước mía. Loại nước có xuất xứ 100% từ thiên nhiên. Nước mía được ép lấy từ cây mía đường. loại máy phổ biến hiện nay được dùng để ép mía là loại máy ép mía hai trục.
Mía sau khi được gọt vỏ và rửa sạch sẽ được cho đi qua hai trục cán của máy. Nước được hứng phía dưới qua lớp lọc cặn. mía sau khi đi qua trục cán lần thứ nhất thì sẽ được gập đôi lại cho cán lần hai, cứ tiếp tục như vậy cho đến khi mía hết nước. Trên trục cán của máy có những rãnh thẳng song song ở trục dưới có tác dụng dẫn hướng, trục trên có rãnh xoắn vòng quanh trên trục có tác dụng cán nát mía đồng thời cả hai tạo ra ma sát để cuốn mía vào.
Những loại máy này khi sử dụng sẽ có những khuyết điểm sau:
- do khe hở giữa hai trục cán quá lớn, nên phải cán đi cán lại mía nhiều lần.
- vì phải ép đi ép lại nhiều lần nên năng suất lao động giảm, tốn thời gian.
- Các trục cán và ổ bi không được che chắn nên không đảm bảo vệ sinh.
- Sau khi sử dung qua một thời gian thì ổ bi bị rỉ sét, đóng cặn… do bị nước mía bắn vào.
- Không an toàn cho người sử dụng và những người đứng gần, vì truc cán không được che chắn nên dễ bị cuốn tay học áo vào trục cán. Đã có nhiều trường hợp khi sử dụng máy đã bị cán nát ngón tay hoặc cánh tay.
Để khắc phục những nhược điểm trên máy nước mía siêu sạch cải tiến 3 trục đã ra đời. dựa trên nguyên lý hoạt động của máy ép mía hai trục.
Máy nước mía cải tiến ra đời với những ưu điểm sau:
- Máy được tăng thêm một trục cán tạo thành hai cặp trục, khe hở qua từng cặp trục giảm giần, do đó mía chỉ cấn ép một lần. Khi chế tạo trục thì trục I và III có bước xoắn trên trục giống nhau, trục II có những rãnh song song nhau.
- Năng suất lao động tăng do số lần ép giảm xuống.
- Các trục cán và ổ bi dược che chắn cẩn thận nên đảm bảo được vệ sinh, an toàn cho người sử dụng.
- Bộ truyền giảm tốc được thiết kế lại làm cho máy nhỏ gọn hơn nhưng vẫn đảm bảo đủ lực cán cần thiết.
II. nguyên lý làm việc của máy và hướng cải tiến.
- Máy ép mía hai trục:
Số vòng quay của động cơ n = 1450 (v/p), Nđc=1.12(kw)
Số vòng quay trục I:
Số vòng quay trục chính:
Moment xoắn trên trục chính: Mx=
Nguyên lý hoạt động: moment xoắn từ động cơ truyền qua bộ giảm tốc bánh đai thang và bánh răng thẳng đến trục chính tạo ra moment cán mía.
Trên cơ sở sơ đồ động và nguyên lý họat động của máy ép mía hai trục ta cải tiến thành sơ đồ động và nguyên lý hoạt động của máy ép mía 3 trục.
Ta có phương án bố trí trục trong không gian và khoảng cách giữa các trục:
+ Bố trí lại trục trong không gian: ba trục cán được bố trí theo hình tam giác để tạo thành từng cặp trục cán, trong đó trục I là trục chủ động truyền moment xoắn cho hai trục còn lại thông qua bộ truyền bánh răng có tỷ số truyền là 1.
Sơ đồ bố trí trục:
+ khe hở giữa các trục:
Trên máy ép hai trục 2 trục cán được bố trí song song với nhau và co khe hở giữa hai trục cán lớn nên phải ép mía đi lại nhiều lần mía mới hết nước. trên máy cải tiến 3 trục ta chọn lại khe hở giữa các trục cán nhỏ lại để đảm bảo yêu cầu làm cho xác mía khô.
Qua tìm hiểu thực tế thì các khe hở giữa các trục như sau:
_ khe hở giữa trục cán I và II là 8 (mm)
_khe hở giữa trục cán I và III là 0.8(mm)
Mía sau một lần cán sẽ khô nước, nhưng trong quá trình cán mía đã được cán hai lần.
+ lần I: mía được cán qua trục I và trục II, mía đã được ép đi một phần nước.
+ lần II: mía được cán qua trục I và trục II, vì khe hở giữa haio trục nhỏ nên mía được ép khô hoàn toàn.
Chọn cơ cấu truyền động giảm tốc:máy ép mía hai trục sử dụng hai bộ truyền giảm tốc gồm một bộ truyền bánh đai và một bộ truyền bánh răng thẳng.
Tốc độ từ động cơ là n= 1450 (v/p) đến trục chính chỉ còn 49(v/p) làm cho cơ cấu bộ giảm tốc của máy phải lớn để đảm bảo tỷ số truyền, làm cho bộ giảm tốc củ máy lớn. bộ giảm tốc ngoài và không được bôi trơn tốt, ma sát truyền động giữa các bộ truyền quá lớn nên gây ồn. bộ truyền giảm tốc không được che chắn cẩn thận nên không an toàn cho người sử dụng.
Trên máy cải tiến ba trục để tránh bộ giảm tốc quá lớn và không gây ồn ta cải tiến lại như sau:
+ Tăng số bộ truyền giả tốc từ hai cấp lên ba cấp để kết cấu bộ giảm xuống.
+ Dùng hai bộ truyền giảm tốc bánh răng nghiêng vì bánh răng nghiêng khi làm việc sẽ êm hơn.
+ Do khoảng cách giữa động cơ và bộ ép xa, yêu cầu làm việc êm, bộ truyền có kết cấu đơn giản và giữ an toàn cho các chi tiết khác khi quá tải đột ngotojnhuw khi cán mía có trường hợp mía bị kẹt. vì vậy ta chọn bộ truyền giảm tốc còn lại là bộ truyền đai, kết hợp với bộ căng đai đẻ điều chỉnh khoảng cách đai cho phù hợp khi đai bị giãn hoặc lúc tháo lắp.
Truyền động giữa trục cán I với trục cán II và trục cán III ta chọn bộ truyền bánh răng thẳng đảm bảo tỷ số truyền ổn định, tốc độ ba trục cán phải như nhau để tránh ứng suất đột ngột khi ba trục cán không quay cùng tốc độ.
Như vậy sau khi chon lại bộ giảm tốc thì cơ cấu giảm tốc nhỏ gọn hơn nhiều bộ giảm tốc máy hai trục, kết cấu máy cũng nhỏ gọn hơn, cơ cấu truyền động được che chắn tốt hơn, đảm bảo an toàn cho người sử dụng.
III. Tính toán thiết kế máy:
1.Chọn động cơ điện :
Yêu cầu : Tải trọng trên trục là P = 4500 kg, vận tốc v = 0,08 mm
Ta có:
Công suất cần thiết :
Trong đó N = = = 0,225 KW
hiệu suất bộ truyền đai
hiệu suất bô truyền bánh răng
hiệu suất bộ truyền một cặp ổ lăn
Vậy : Nct = KW
- Cần phải chọn công suất động cơ lớn hơn Nct.
Chọn động cơ có công suất Nđc = 0,375 KW, n = 1440 vòng/phút.
Để máy nhỏ gọn và không mất thời gian chế tạo bộ giảm tốc ta chọn loại động cơ giảm tốc bánh răng nghiêng có hộp tốc độ 2 cấp.
Thông số của động cơ hộp giảm tốc 2 cấp :
Tỷ số truyền 1/20
Thông số bộ truyền: bộ truyền bánh răng nghiêng có m= 1mm
- Bánh răng Z1=7 răng
- Bánh răng Z2 = 48 răng
- Bánh răng Z3 = 12 răng
- Bánh răng Z4 = 35 răng
- Ta có sơ đồ nguyên lý của máy:
2.Phân phối tỷ số truyền:
- Tỷ số truyền chung là
- Trong đo vòng/ phút.
Mà
Trong đó: - : tỷ số truyền của cặp bánh răng cấp nhanh
- : tỷ số truyền của cặp bánh răng cấp nhanh
- : tỷ số truyền của bộ truyên đai.
Ta có:
in.ic =
....................
THIẾT KẾ MÁY ÉP NƯỚC MÍA SIÊU SẠCH 500 MB Bao gồm tất cả file CAD, thiết kế 2D(3D) MÁY ÉP NƯỚC MÍA SIÊU SẠCH ..... , file DOC (DOCX), thuyết minh THIẾT KẾ MÁY ÉP NƯỚC MÍA SIÊU SẠCH , quy trình sản xuất, bản vẽ nguyên lý THIẾT KẾ MÁY ÉP NƯỚC MÍA SIÊU SẠCH
