THIẾT KẾ MÁY XAY MÌ

THIẾT KẾ MÁY XAY MÌ, ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP, THIẾT KẾ MÁY XAY MÌ, ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP, Sơ đồ nguyên lý THIẾT KẾ MÁY XAY MÌ, bản vẽ lắp THIẾT KẾ MÁY XAY MÌ , bản vẽ cụm THIẾT KẾ MÁY XAY MÌ, Bản vẽ chi tiết THIẾT KẾ MÁY XAY MÌ

LỜI NÓI ĐẦU ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP THIẾT KẾ MÁY XAY MÌ

Ngày nay khoa học kỹ thuật phát triển rất mạnh trong tất cả các ngành nghề, các lĩnh vực. Đặc biệt là ngành cơ khí chế tạo máy. Ngành cơ khí chế tạo máy là một trong những ngành then chốt thúc đẩy sự phát triển của đất nước trong thời kỳ công nghiệp hóa hiện đại hóa đất nước. Muốn đạt được điều đó thì vấn đề đặt ra là phải có trang thiết bị công nghệ và nguồn nhân lực. Nguồn nhân lực có trình độ về chuyên môn kỹ thuật mới có thể phân tích tổng các yêu cầu kỹ thuật đặt ra của bản vẽ, để từ đó đưa ra đường lối công nghệ hợp lý phục vụ cho nhu cầu sản xuất.

Máy XAY MÌ là một sản phẩm từ sự tiếp thu những thành quả của khoa học kỹ thuật mang lại là loại tạo ra những sản phẩm phục vụ cho nhu cầu sản xuất.

Bản thuyết minh này trình bày những vấn đề xoay quanh máy XAY MÌ

    1-Giới thiệu chung về máy XAY MÌ

    2- Đặc điểm của máy XAY MÌ

3-Quy trình công nghệ gia công các chi tiết điển hình của máy

Vì vậy phương pháp gia công cổ điển trong gia công cắt gọt không thể thiếu được và vẫn tồn tại ,đây là yếu tố cơ bản bắt buộc mỗi con người trong ngành cơ khí chế tạo máy phải nắm vững, nhất là những cán bộ kỹ thuật trong việc lập quy trình công nghệ gia công. Trong cơ khí muốn đạt được chất lượng sản phẩm cũng như muốn nâng cao độ chính xác về kich thước,hình dạng hình học, vị trí tương quan phải hội đủ tất cả các điều kiện sau: máy, dao ,đồ gá,chi tiết gia công....Việc thiết kế đồ gá gia công chi tiết của máy XAY MÌ. Quy trình công nghệ này được trình bày những vấn đề cơ bản từ quá trình tạo phôi,lập quy trình công nghệ, thiết kế đồ gá, kết cấu nguyên công đến quá trình tổng kiểm tra sản phẩm mà chúng em được tiếp thu tại trường trong thời gian học và thực tập.

Do thời gian có hạn và sự hiểu biết về kiến thức của chúng em còn hạn chế nên trong quá trình thực hiện đề tài không thể không thiếu xót,kính mong quý thầy trong hội đồng của nhà trường,trong khoa Chế Tạo Cơ Khí,thầy hướng dẫn chỉ dẫn thêm cho đề tài của chúng em được tốt hơn. Chúng em xin chân thành cảm ơn các thầy cô !

Phần 1:

GIỚI THIỆU CHUNG

Hiện tại trên thị trường có rất nhiều loại máy xay với những cơ cấu khác nhau như: máy xay hai đĩa đá, máy xay 2 trục cao su,máy nghiền búa, máy nghiền hai răng......

Máy Xay Hai Đĩa Đá:

 

• Máy xay hai dĩa đá có thể tách vỏ của nhiều loại ngũ cốc khác nhau, tuy nhiên thực tế chỉ sử dụng tách vỏ lúa gạo, các loại hạt khác ít sử dụng.

Máy gồm hai dĩa bằng gang hoặc bằng thép đặt nằm ngang, trên mặt dĩa có đắp một lớp đá nhân tạo làm bằng hỗn hợp bột đá và xi măng kết dính cao, được gia công thật phẳng và vuông góc với trục bằng các dụng cụ chuyên dùng.Trên mặt đá có thể có các rãnh để tăng khả năng bóc vỏ và vận chuyển hạt.

Máy Xay Hai Trục Cao Su:

 

Máy gồm có 2 trục bằng cao su có lõi bằng gang hoặc hợp kim nhôm được lắp lên trục nối với bộ phận truyền động quay. Hai trục cao su quay ngược chiều nhau, một trục quay nhanh hơn trục kia từ 1,15÷1,25 lần. Tốc độ trục nhanh có thể từ 700-1300 v/p. Trục cao su có đường kính từ 180mm đến 225mm và chiều dài trục từ 180 mm đến 250mm. Khe hở giữa 2 trục có thể điều chỉnh bằng cách dịch chỉnh một trong 2 trục. Một trục hoặc máng phân phối hạt được lắp phía trên nhận hạt từ phễu chứa rải đều vào khe hở giữa 2 trục

Khi cho hạt đi vào khe hở giữa 2 trục, nửa vỏ hạt tiếp xúc trục quay chậm, nửa vỏ kia tiếp xúc trục quay nhanh, làm sinh ra một lực dịch trượt xé rách vỏ trấu và tách rời khỏi nhân hạt. Quá trình tách vỏ nầy xảy ra rất nhanh trong khe hở nhờ ma sát lớn giữa hạt và bề mặt cao su giúp giảm được hiện tượng trượt. Nhờ sự biến dạng của cao su nên những hạt có kích thước lớn có thể được tách vỏ mà vẫn không bị gãy.

MÁY XAY MÌ.

• Trong các dây chuyền sản xuất của nhiều ngành công nghiệp cần có nguyên liệu ở dạng hạt nhỏ để cung cấp cho các công đoạn chế biến. Máy Xay là các máy làm nhỏ kích thước vật liệu ban đầu.”Máy Xay Mì” là một trong số các loại máy xay lam nhỏ kích thước vật liệu.

1. Nguyên lý hoạt động:

 

PULI TRUYỀN ĐỘNG

LƯỚISSSS

RA LIỆU

CÁNH BÚA

HÀM NGHIỀN

BÁNH ĐAI TRUYỀN ĐỘNG

VẬT LIỆU NGHIỀN

PHỄU CHỨA

“Máy Xay Mì” Xay nhỏ vật liệu bằng vài tác dụng cơ học bao gồm: va đập, nén ép, mài mòn, cắt.

Trong quá trình xay nguyên liệu chịu tác dụng cơ học sẽ bị biến dạng đàn hồi,sau đó khi vượt qua biến dạng đàn hồi,nguyên liệu sẽ bị phá hủy thành nhiều thành phần mới với kích thước nhỏ hơn. Như vậy công cần thiết cho quá trình  xay bao gồm công làm biến dạng vật liệu và công để làm nhỏ kích thước vật liệu:

TÍNH TOÁN THIẾT KẾ MÁY XAY MÌ

1. Chọn động cơ:

• Dựa trên các máy có sẵn, các máy xây mì đạt được sản phẩm có đường kính ≤1mm.Với lực đập mỗi búa= 50N, trục quay với tốc độ 1000 v/ph.

         Ta co:    m/s                      

Trong đó,D là đường kính lớn nhất của dao khi máy hoạt động D=450mm

•   

Để chọn động cơ điện ta cần tính

• N-công suất của ổ dao
• n-hiệu suất của bộ truyền đai
• N_ct-công suất cần thiết 

 Với N_ct=

 = =1,1775 kw

Trong đó: n=0,94

                N_ct= =1,25 kw

Tra bảng 2P sách thiết kế chi tiết máy ta chọn được :

           KH: A02(A0

Công suất động cơ là 1,5kw, tốc độ 1420 v/ph

Phân phối tỷ số truyền :

   Với n_t=1000 v/ph

       Gọi i_đ là tỷ số truyền của bộ truyền đai:

        =1,42

Trục thông số	Trục động cơ	Trục ổ dao
i	1,42
n(v/ph)	1420	1000
N(kw)	1,25	1,1775

 

Kiểm nghiệm:

N_đc.n≥ N_ct

1,5.0,94≥1.41>1,25 (kw)  (thỏa)

II) Thiết kế bộ truyền đai :

Ta có vận tốc của đai V=23,55 m/s,công suất truyền N=1,25 kw,tra bảng (5-13) sách thiết kế chi tiết máy

    -Ta có thể sử dụng 2 loại đai O,A.Ta tính theo cả hai phương án rồi chọn phương án nào có lợi hơn

Tiết diện đai a×h (5-11)

   O: 10×6

   A: 13×8

Diện tích tiết diện đai

   O: 47

   A: 81

Đường kính bánh đai nhỏ.bảng(5-14)

  O: D₁=100

  A: D₁=140

Kiểm nghiệm vận tốc của đai

V

O: V= 7,43 m/s

A:  V=10,40 m/s

Vậy v< v_max= 30 m/s

 

Tính đường kính D₂ của bánh lớn:

D₂= (1-0,02).D₁=1,3916D₁

O: D­₂=139

A: D₂=194

Lấy theo tiêu chuẩn (bảng 5-15)

O: D₂=140

A: D₂=200

Số vòng quay thực n­₂ của trục bị dẫn

 n₂=(1- 0,02)1420.

O: n₂=994 v/ph

A: n₂=974 v/ph

 Tỷ số truyền=

O: i_đ=1,42

A: i_đ=1,45

Chọn sơ bộ khoảng cách trục A (bảng 5-16):

                   A=1,5D₂

O: A=210

A : A=300

Tính chiều dài dây đai L theo khoảng cách trục A (theo CT 5-1)

L=2A+ (D₂+D₁) +

O: L=799

A: L=1136

Lấy theo tiêu chuẩn (bảng 5-12)

O: L=800+25=825 mm

A:L=1180+33=1213 mm

Kiểm nghiệm số vòng chạy u trong 1 giây:

      U=

O: u= =9

A: u=

Xác định chính xác khoảng cách trục A theo chiều dài đai L

theo công thức (5-2):

A=

O: A=223 mm

A: A=338 mm

   Khoảng cách trục A phải thỏa mản điều kiện (CT 5-19):

     0,55(D₁+D₂)+ h ≤ A ≤ 2(D₂+ D₁

Thỏa

O:         138          ≤ 223 ≤ 480

A:         195         ≤ 338 ≤ 680

Khoảng cách nhỏ nhất cần thiết để mắc đai:

A_min=A-0,015L

O: A_min=210

A: A_min=319

Khoảng cách lớn nhất để tạo lực căng đai:

   A_max= A+0,03L

O: A_max=247

A: A_max=374

Tính gốc ôm ₁ theo công thức (5-3):

₁= 180- 57

Thỏa

O: ₁=169  >120    

A: ₁=169 120

Xác định số đai z cần thiết :                  

Z=

Với F: diện tích tiết diện đai

  O: 47

  A: 81

V: vận tốc đai

O: v=7,43 m/s

A: v=10,4 m/s

[бp]: ứng suất có ích cho phép              

Chọn бp₀=1,2 N/mm²

Tra bảng 5-17:

O: [бp]_o=1,51 N/mm²

A: [бp]_o=1,51 N/mm²

Hệ số C_{t :} bảng 5-6

O: C_t=1

A: C_t=1

Hệ số C_α: tra bảng 5-18

O: C_α=0,98

A: C_α=0,98

Hệ số C_v tra bảng 5-19

O: C_v=1

A: C_v=1

Vậy số đai Z là:

O: Z= =2,4

Chọn Z=2

...............................................

KẾT LUẬN

 Trong những năm gần đây, chúng ta đã chứng kiến sự phát triển mạnh mẽ của các ngành công nghiệp mới nói chung trong cơ sở của mọi ngành nói riêng, đó chính là ngành cơ khí. Là một ngành đã ra đời từ lâu với nhiệm vụ thiết kế và chế tạo máy móc phục vụ cho các ngành công nghiệp khác, do vậy nganh đòi hỏi kỹ sư và cán bộ ngành phải tích lũy đầy đủ và nâng cao vốn kiến thức cơ bản nhất của ngành, đồng thời không ngừng trau dồi và nâng cao vốn kiến thức đó, quan trọng nhất là phải biết vận dụng những kiến thức đó để giải quyết những vấn đề cụ thể thường gặp trong quá trình sản xuất thực tiễn.

Trong chương trình đào tạo kỹ sư cơ khí tại trường , sinh viên được trang bị rất nhiều kiến thức cơ sở của ngành Công nghệ chế tạo máy. Nhằm mục đích cụ thể hóa và thực tế hóa những kiến thức mà sinh viên được trang bị , Đồ án công nghệ chế tạo máy giúp sinh viên làm quen với cách sử dụng tài liệu, sổ tay công nghệ, tiêu chuẩn và có khả năng kiến thức lý thuyết và thực tế sản xuất. Mặt khác khi thiết kế đồ án, sinh viên sẽ có dịp phát huy tối đa tính độc lập sang tạo, những ý tưởng mới lạ để giải quyết một vấn đề công nghệ cụ thể.

Qua một thời gian tìm hiểu với sự hướng dẫn chỉ bảo nhiệt tình của TH.S , em đã hoàn thành đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy được giao. Với kiến thức được trang bị và quá trình tìm hiểu các tài liệu có liên quan và cả trong thực tế, em đã cố gắng hoàn thành theo yêu cầu, tuy nhiên không tránh khỏi những sai sót ngoài ý muốn do thiếu kinh nghiệm thực tế trong thiết kế. Do vậy em rất mong được sự chỉ bảo của thấy cô trong bộ môn Công nghệ chế tạo máy và sự đóng góp của bạn bè để hoàn thiện hơn đồ án của mình cũng như hoàn thiện hơn vốn kiến thức của mình.