Thông báo

Tất cả đồ án đều đã qua kiểm duyệt kỹ của chính Thầy/ Cô chuyên ngành kỹ thuật để xứng đáng là một trong những website đồ án thuộc khối ngành kỹ thuật uy tín & chất lượng.

Đảm bảo hoàn tiền 100% và huỷ đồ án khỏi hệ thống với những đồ án kém chất lượng.

THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT CHẠC BA 3

mã tài liệu 100400600050
nguồn huongdandoan.com
đánh giá 5.0
mô tả 500 MB (tập hợp tất cả các file) Bao gồm tất cả file CAD, file 2D (3D)..., file DOC (DOCX), Bản vẽ chi tiết sản phẩm, lồng phôi, sơ đồ đúc, qui trình công nghệ, sơ đồ kết cấu nguyên công, bản vẽ đồ gá. Bản thuyết minh .Cung cấp thêm thư viện dao và đồ gá tiêu chuẩn.... Ngoài ra còn nhiều tài liệu như tra cứu chế độ cắt, tra lượng dư, hướng dẫn làm qui trình công nghệ và làm đồ gá.................
giá 989,000 VNĐ
download đồ án

NỘI DUNG ĐỒ ÁN

THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT CHẠC BA 3, đồ án môn học công nghệ chế tạo máy, bài tập lớn công nghệ chế tạo máy, thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết

Phần 1:   XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT

 

  1. Phân tích chi tiết gia công:
  1. Công dụng

Đây là chi tiết dạng càng làm việc với chức năng như là một giá đỡ , lỗ của "Chạt ba" dùng để lắp bạc dẫn hướng, trục dẫn hướng tạo nên độ cứng vững cho hệ thống.

THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT CHẠC BA 3

Tên chi tiết: CHẠT BA

Chi tiết gồm:3 phần

- phần đầu : gồm phần trụ Þ36 và lỗ Þ14 , chiều dài 32mm.

- Phần thân : có rãnh bậc ở hai đầu rãnh: sâu x dàixrộng =2x70x16 và rãnh sâu x dài x rộng = 22 x 70 x 9.

- Phần còn lại : gồm hai càng có hai lỗ Þ12 và trụ ngoài Þ20 x 16 nối vớ phần thân Þ32 x 32mm. 

          2. Điều kiện kỹ thuật:

- Độ song song giữa các bề mặt trong khoảng 0,01mm trên toàn bộ chiều dài.

- Độ không vuông góc giữa lỗ với hai mặt đầu trong khoảng 0,05mm trên 100mm bán kính.

- Độ nhám bề mặt bề mặt RZ25. Đối với lỗ Þ 20 đạt Ra=0,8

THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT CHẠC BA 3

          3. Vật liệu:

- Chi tiết là gang xám,ký hiệu  GX 18-36, theo {8,trang 237, bang 11} ta có các thông số sau :..........................

Phần 2:  VẬT LIỆU VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI

I.  Vật liệu:

Với chi tiết giá đỡ kẹp nầy, ta chọn vật liệu chế tạo là gang xám GX 18-36. Với vật liệu gang xám GX 18-36có thành phần hoá học như sau:

Mác gang

Độ bền

Độ cứng HB

Thành phần hoá học ( % )

Kéo

Uốn

C

Si

Mn

P

S

Không quá

GX 18 – 36

18

36

170 – 229

3,4

1,7

0,5

0,3

0,15

 

( Thiết kế đúc – trang 48 )

II.  Phương pháp chế tạo phôi:

Do vật liệu là gang xám nên ta chọn phương pháp chế tạo phôi là phương pháp đúc trong khuôn cát. Và chi tiết được sản xuất ở dạng sản xuất hàng khối nên khuôn và ruột được làm bằng máy.

đồ án môn học công nghệ chế tạo máy, bài tập lớn công nghệ chế tạo máy, thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết

1. Máy làm khuôn: ta chọn dòng máy làm khuôn 91271M của Liên Xô ( cũ )

Đặc tính máy

Công dụng

Kích thước khuôn rỗng (DxRxC)

Lực ép

kG

Số lần dằn trong 1 phút

Kích thước bao ngoài

của máy

Khối lượng

 của máy, kg

Nửa tự động, dằn, có ép thêm, có chốt đẩy

Khuôn trên và khuôn dưới

500x400x200

6.250

210

1.660x1.060x1.550

1.260

 
  1. Máy làm ruột: ta chọn dòng máy làm ruột 45542 của Liên Xô ( cũ )

Đặc tính máy

Công dụng

Năng suất

lần/h

Kích thước ruột, mm

Thời gian chế tạo ruột, s

Kích thước bao ngoài

của máy

Khối lượng

của máy, kg

Máy thổi cát 2 vị trí, làm ruột nửa tự động

Ruột cát

40 – 60

220x150x200

120 – 180

2.385x1.660x1.367

1.970

( Thiết kế đúc – trang 216 )

Mác gang

Độ bền

Độ cứng HB

Thành phần hoá học ( % )

Kéo

Uốn

C

Si

Mn

P

S

Không quá

GX 18 – 36

18

36

170 – 229

3,6

2,1

0,8

0,3

0,15

  • Giới hạn bền kéo 180 N/mm2

..................................................................................

Phần 3: CHỌN PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG

I.  Qui trình công nghệ:

Qua bản vẽ lồng phôi của chi tiết, ta nhận thấy rằng có những phương pháp gia công như sau:

1. Phương án 1:

những phương pháp gia công CHI TIẾT CHẠC BA 3

STT

TÊN NGUYÊN CÔNG

BỀ MẶT

ĐỊNH VỊ

1

Phay mặt đầu

- Bước 1 : Phay thô

- Bước 2 : Phay tinh

9-10

5

2

Phay mặt đầu : đạt kích thước 48,32mm

- Bước 1 : Phay thô

- Bước 2 : Phay tinh

1-4

5

3

  Khoan – Khoét – Doa f14

  • Bước 1 : khoan lỗ f13,2
  • Bước 2 : khoét lỗ f 13,90
  • Bước 3 : Doa lỗ đạt f14

6

5

4

Khoan , khoét , doa lỗ f 12

  • Bước 1 : Khoan lỗ f 11,5
  • Bước 2 : Khoét lỗ f 11,90
  • Bước 3 : Doa lỗ đạt f 12

5

5

5

Tiện trụ f20 x 16 mm

2

6

6

Tiện trụ f20 x 16 ( càng 2 )

Đối xứng

6

7

Phay rãnh 26 x 70 x 9 mm

8

6

8

Phay rãnh bậc 2 x 70 x 16 mm

7

6

9

Phay rãnh bậc đối diện 2 x 70 x16 mm

11

6

 

THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT

Close