THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT THÂN ĐỒ GÁ KHOAN H36 ĐH SPKT HƯNG YÊN

THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT THÂN ĐỒ GÁ KHOAN H36 ĐH SPKT HƯNG YÊN

                             THUYẾT MINH ĐỒ ÁN

                            CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY

I.PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT THÂN ĐỒ GÁ KHOAN ĐH SPKT HƯNG YÊN

          Đồ gá là trang bị công nghệ cần thiết trong quá trình gia công ,kiểm tra và lắp ráp sản phẩm cơ khí.Trong các loại đồ gá được sử dụng thì đồ gá gia công chiếm tới  80-90%

      Đồ gá gia công tạo điều kiện mở rộng khả năng làm việc của máy công cụ,giảm thời gian phụ vì gá đặt phôi nhanh gọn ,giảm thời gian máy vì có thể gá đặt nhiều phôi để gia công đồng thời ,góp phần hạ giá thành sản phẩm ,giảm nhẹ sức lao động khi gá đặt phôi gia công .

      Chi tiết thân đồ gá là phần quan trọng nhất của đồ gá gia công , thân đồ gá có khoan các lỗ lắp ghép . Thân đồ gá được lắp chặt trên băng máy nhờ các bulông, thân đồ gá dùng để định vị và kẹp chặt chi tiết gia công(cơ cấu định vị và kẹp chặt được lắp trên đồ gá) nhằm xác định vị trí chính xác giữa phôi gia công và dụng cụ gia công,đồng thời giữ vị trí ổn định trong khi gia công.

      Chi tiết làm việc trong điều kiện rung động và thay đổi

Vật liệu sử dụng là : GX 15-32 , có các thành phần hoá học sau :

C = 3 – 3,7        Si = 1,2 – 2,5          Mn = 0,25 – 1,00

S < 0,12               P =0,05 – 1,00

[d]_bk = 150 MPa  

[d]_bu = 320 MPa

 II.PHÂN TÍCH TÍNH CÔNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU CỦA CHI TIẾT

      Tính công nghệ trong kết cấu là những đặc điểm về kết cấu cũng như những yêu cầu kỹ thuật ứng với chức năng làm việc của chi tiết gia công. Nó có ý nghĩa quan trọng trong việc nâng cao tính công nghệ, giảm khối lượng lao động, tăng hệ số sử dụng vật liệu và hạ giá thành sản phẩm.

Bản vẽ chi tiết

- Bề mặt làm việc chủ yếu của Đồ gá là các mặt phẳng, mặt trong của lỗ và các bề mặt ngoài.

- Qua các điều kiện kỹ thuật trên ta có thể đưa ra một số nét công nghệ điển hình  của chi tiết thân đồ gá như  sau:

          + Chi tiết thuộc dạng chi tiết dạng hộp.

          + Chi tiết đòi hỏi độ vuông góc giữa các mặt phẳng với nhau và giữa tâm lỗ và mặt đầu của lỗ.

+ Kết cấu của hộp phải được đảm bảo khả năng cứng vững.

+ Ta thấy thân đồ gá với kích thước không lớn lắm phôi nên chọn là phôi đúc và vì để đảm bảo các điều kiện làm việc trong quá trình gia công.

+ Chiều dài các lỗ cơ bản nên chọn bằng nhau và các mặt đầu của chúng thuộc hai mặt phẳng song song với nhau là tốt nhất.

+ Kết cấu nên chọn đối xứng qua mặt phẳng nào đó. Đối với các lỗ vuông góc cần phải thuận lợi cho việc gia công lỗ.

+ Kết cấu phải thuận lợi cho việc gia công nhiều chi tiết cùng một lúc.

+ Kết cấu thuận lợi cho việc chọn chuẩn thô và chuẩn tinh thống nhất.

+ Nguyên công đầu tiên gia công mặt đáy để làm chuẩn cho chi tiết và là chuẩn để gia công các bề mặt khác.

III.XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT

       Việc xác định quy mô và hình thức tổ chức sản xuất cho chi tiết là một việc làm quan trọng cho các bước làm việc tiếp theo . Bởi nếu xác định dạng sản xuất không đúng sẽ ảnh hưởng đến việc lập quy trình công nghệ, ảnh hưởng đến sản lượng hàng năm của chi tiết và ảnh hưởng đến chi phí ban đầu để gia công chi tiết.

         Để đảm bảo sản lượng hàng năm và sản phẩm của đề tài được giao một cách chính xác ta phải xác định dạng sản xuất, từ đó làm cơ sở thiết kế quy trình công nghệ  đồ gá, cùng những trang thiết bị khác phù hợp nhằm giảm giá thành, năng cao chất lượng và sản lượng cho sản phẩm. Muốn vậy, trước hết ta phải xác định sản lượng hàng năm cho chi tiết và trọng lượng của chi tiết đó.

 Sản lượng hàng năm được xác định theo công thức sau :

                              N = N₁.m (1+)

Trong đó

N- Số chi tiết được sản xuất trong một năm

N₁- Số sản phẩm được sản xuất trong một năm (5000 chiếc/năm)

m- Số chi tiết trong một sản phẩm (m=1)

a- Phế phẩm trong xưởng đúc a =(3-:-6) %

b- Số chi tiết được chế tạo thêm để dự trữ  b =(5-:-7)%

Vậy  N = 5000.1(1 +)= 5500chi tiết /năm

Trọng lượng của chi tiết được xác định theo công thức

     Q₁ = V.g  (kg)

Trong đó:

Q₁- Trọng lượng chi tiết

g  - Khối lượng riêng của vật liệu,chọn =7 kg/

Bảng 1.Khối lượng riêng của một số vật liệu

V - Thể tích của chi tiết 

V= V1+V2+V3-V4

V1-Thể tích khối thân chính             V1= 300.150.19=855000

V2-Thể tích hai bên                          V2=2.20.73.150 = 438000

V3-Thể tích hai bên bắt bu lông       V3=2.20.150.40=240000

V4-Thể tích các lỗ                            V4=2. é.

Vậy thể tích chi tiết là :

V =855000+438000+240000-709,64 =1532290  =1.54 dm³

Vậy      Q₁ = V.g =  1,54.7= 10,78(kg)

Dựa vào  N & Q₁ bảng 2 (TKĐACNCTM) ta có dạng sản xuất là dạng sản xuất hàng khối.

IV. .XÁC ĐỊNH PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI VÀ THIẾT KẾ BẢN VẼ CHI TIẾT LỒNG PHÔI.

1.Xác  định phương pháp chế tạo phôi

* Nhận xột:

          - Việc lựa chọn phương pháp chế tạo phụi thớch hợp sẽ mang lại hiệu quả kinh tế cao do: tiết kiệm được nguyờn liệu, giảm thời gian gia cụng cắt gọt, nâng cao năng suất cắt gọt do lượng dư nhỏ, đạt độ chớnh xỏc khỏ cao về kích thước, hỡnh dỏng hỡnh học và vị trí tương quan của những bề mặt không gia công, tăng hệ số sử dụng vật liệu, gúp phần giảm giỏ thành sản phẩm.

Vỡ vậy cần căn cứ vào dạng sản xuất, hỡnh dạng, kết cấu và cỏc yờu cầu kỹ thuật của chi tiết để ta chọn phương án chế tạo phụi thớch hợp nhất.

- Vật liệu để chế tạo chi tiết thân đồ gỏ là gang xỏm (GX15-32). Gang xỏm cú giỏ thành rẻ, dễ nấu luyện, cú nhiệt độ núng chảy thấp (1350⁰C), có tính đúc tốt và khả năng chịu lực nộn cao.

- Do đặc tớnh của gang xỏm là cứng và dũn, khụng rốn dập được nờn ta chọn phương pháp đúc để chế tạo phụi chi tiết thân đồ gỏ.

- Các phương án đúc phôi gang:

+ Đúc gang trong khuôn cát, mẫu gỗ, làm khuụn bằng tay. Phương pháp này cho độ chớnh xỏc thấp, lượng dư cho gia công cắt gọt lớn, năng suất thấp, đũi hỏi trỡnh độ tay nghề cụng nhõn cao, thớch hợp với dạng sản xuất đơn chiếc và loạt nhỏ.

+ Dựng mẫu kim loại, khuôn cát pha nước thủy tinh, làm khuụn bằng máy. Phương pháp này đạt độ chính và năng suất cao, lượng dư gia công cắt gọt nhỏ, phế phẩm ớt, vật đúc không bị cong vờnh, khụng rỗ khớ do khả năng thoát hơi rất tốt của khuụn cỏt, thớch hợp với sản xuất hàng loạt và hàng khối.

+ Đúc trong khuôn kim loại. Phương pháp này đem lại sản phẩm đúc chất lượng cao, kích thước chính xác, độ nhẵn búng bề mặt cao, cú khả năng cơ khí hóa, tự động húa, thớch hợp cho dạng sản xuất hàng loạt và hàng khối. Tuy nhiờn lớp bề mặt của vật đúc thường bị biến cứng, khả năng khuyết tật lớn (vật đúc dễ cong vờnh), chi phớ chế tạo khuụn rất cao.

TÀI LIỆU THAM KHẢO
1] : Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy
[2] : Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 1 (bộ 3 tập)
[3] : Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 (bộ 3 tập)
[4] : Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 (bộ 3 tập)
[5] : Sổ tay nhiệt luyện
[6] : Công nghệ chế tạo máy tập 1
[7] : Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 1 (bộ 7 tập)
[8] : Sổ tay công nghệ chế tạo máy toàn tập (trường ĐHBK