THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT GỐI ĐỠ TRỤC RÃNH VUÔNG

2.Gia công 2 mặt trên C&B để chuẩn bị gia công 2 lỗ 14 để cùng mặt đáy A làm chuẩn tinh gia nguyên  công sau

...............................................................................................................................................................................
 

CHƯƠNG IV : CHỌN PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG VÀ LẬP QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ.

PHƯƠNG ÁN 1:

PHƯƠNG ÁN 2 :

Ở phương án 1 : dùng bề mặt làm việc là lỗ f20 để định vị gia công lỗ f10 và rãnh B=20x20, như vậy sẽ làm cho bền mặt làm việc chính thức này sẽ bị biến dạng trong quá trình định vị, dẫn đến khả năng làm việc không chính xác.Và trong quá trình gia công lại đổi chuẩn định vị thống nhất, rất mất thời gian trong việc thiết kề đồ gá.

Ở phương án hai, sau nguyên công thứ hai đã tạo được chuẩn tinh thống nhất là mặt đáy và chuẩn tinh phụ 2 lỗ f15.Dùng hai chuẩn định vị này trong suốt quá trình gia công, tiết kiệm được thời gian gá đặt, bảo đảm bề mặt làm việc chính thức không bị biến dạng trong quá trình gia công.

            Từ nhận định trên, ta chọn phương án 2 để gia công chi tiết gối đỡ trục.

Chương VI : TÍNH LƯỢNG DƯ GIA CÔNG

Tính lượng dư gia công lỗ f20.

            Độ chính xác phôi cấp 2.

            Vật liệu gia công : gang xám 16-32.

            Qui trình công nghệ gồm 2 bước : khoét, doa.

            Chi tiết được định vị bằng phiến tỳ, 1 chốt trụ và 1 chốt trám.Các mặt định vị đã được gia công.

            Theo bảng 10 sách thiết kế đồ án CNCTM, giá trị R_z và T bằng 600 mm (250 +350). Sau bước thứ nhất đối với gang có thể loại trừ T_i chỉ còn R_z . Theo bảng 13 thì R_z ở các bước sau là : R_z = 50Mm và  R_z = 3Mm

CHƯƠNG VIII : TÍNH VÀ THIẾT KẾ ĐỒ GÁ.

1. Phương pháp tính lực kẹp :

            Lực kẹp chặt phôi được xác định theo trình tự sau:

            Xác định sơ đồ định vị và kẹp chặt chi tiết, xác định phương, chiều và điểm đặt của lực cắt, lực kẹp, lực ma sát và phản lực của mặt tỳ. Trong một số trường hợp cần tính lực ly tâm và trọng lượng chi tiết.

            Viết phương trình cân bằng của chi tiết dưới tác dụng của tất cả các lực như lực cắt, lực kẹp, lực ma sát, lực ly tâm, trọng lượng chi tiết, và phản lực của mặt tỳ.

            Hệ số an toàn K có tính đến khả năng làm tăng lực cắt trong quá trình gia công.      Hệ số K trong từng trường hợp cụ thể được tính như sau:

                        K = K₀ . K₁ . K₂ . K₃. K₄. K₅. K₆

            Ơ đây:

• K₀ : hệ số an toàn cho tất cả các trường hợp và K₀  = 1,5.
• K₁ : hệ số tính đến trường hợp làm tăng lực cắt khi độ bóng thay đổi. Khi gia công thô K₁ = 1,2; khi gia công tinh K₁ = 1.
• K₂ : hệ số làm tăng lực cắt khi dao mòn và K₂ = 1 ÷ 1,8.
• K₃ : hệ số làm tăng lực cắt khi gia công gián đoạn và K₃ = 1,2.
• K₄ : hệ số tính đến sai số của cơ cấu kẹp chặt. Trường hợp kẹp bằng tay K₄ = 1,3; kẹp cơ khí K₄ = 1.
• K₅ : hệ số tính đến mức độ thuận lợi của cơ cấu kẹp bằng tay. Trường hợp kẹp thuận lợi thì K₅ = 1; không thuận lợi thì K₅ = 1,2
• K₆ : hệ số tính đến momen làm quay chi tiết. Trường hợp định vi chi tiết trên các chốt tỳ thì K₆ = 1; trên các phiến tỳ K₆ = 1,5.

            Từ phương trình cân bằng lực và momen ta xác định được lực kẹp cần thiết.

            Dựa vào lực kẹp ta xác định cơ cấu kẹp chặt. Cơ cấu kẹp chặt cần phải được thiết kế trên cơ sở ứng dụng tối đa các chi tiết tiêu chuẩn.

            Tính lực kẹp khi khoan, khoét, doa 2 lỗ f15

            Chi tiết được định vị bằng mặt đáy(hạn chế 3 bậc tự do), rãnh trong( 2BTD) và 1  chốt trụ định vị ( 1 BTD).........................................

KẾT LUẬN

Qua đồ án công nghệ chế tạo máy đã giúp em hình thành và hệ thống lại toàn bộ kiến thức mà em đã học trong suốt thời gian qua, thông qua đó em biết thêm, hiểu thêm nhiều vấn đề mà trong chương trình học không chuyên sâu hoặc thiếu. Trong quá trình làm sẽ không tránh khỏi những thiếu xót, nên mong được sự đóng góp ý kiến của các bạn sinh viên và sự chỉ dẫn của quý Thầy cô để Môn học này được hoàn thiện. Một lần nữa em xin chân thành cám ơn sự chỉ dẫn nhiệt tình của Thầy .............. và quý Thầy cô, cùng toàn thể các bạn sinh viên đã giúp em hoàn thành tốt Đồ án môn học này.

Tài liệu tham khảo:

1. Thiết kế đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy – Tác giả: Trần Văn Địch- NXB KHKT 2002.
2. Công Nghệ Chế TẠo Máy – Tác giả:Hồ Viết Bình, Nguyễn Ngọc Đào – ĐH SPKT.
3. Chế độ cắt khi gia công cơ khí - Tác giả:Hồ Viết Bình, Nguyễn Ngọc Đào – NXB: Đà Nẵng.
4. Sổ tay Công Nghệ Chế Tạo Máy – tập 1,2 – NXB KHKT 2001.
5. Đồ gá khi gia công cơ khí - Tác giả:Hồ Viết Bình, Nguyễn Ngọc Đào, Lê Đăng Hoàng – NXB Đà Nẵng.
6. Thiết kế đúc – NXB KHKT.